[发明专利]一种环保型抗裂混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及环保型混凝土领域，具体公开了一种环保型抗裂混凝土及其制备方法。一种环保型抗裂混凝土，由以下重量份数的组分组成：水泥280‑300份；粉煤灰100‑120份；砂子500‑550份；细石600‑700份；水100‑150份；减水剂2‑5份；增强剂2‑5份；改性再生骨料500‑600份；所述改性再生骨料由废弃混凝土块经粉碎、酸洗、煅烧、改性等工艺处理制得。本申请的环保型抗裂混凝土通过对废弃混凝土进行回收利用，再配合特殊的改性处理工艺，使其同时具有绿色环保，抗裂性能优异的优点。

技术领域

本申请涉及环保型混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型抗裂混凝土及其制备方法。

背景技术

在当今的基础建设中，水泥混凝土是当今世界上最重要的建筑材料之一。但随着这一材料的推广使用，我国每年因拆除建筑产生的固体废弃物在2亿吨以上，拆除老旧建筑物产生的大量固体废弃物中绝大多数时废弃混凝土,既带来环境污染,又造成资源浪费，且生产混凝土所需的天然砂、石等矿山资源均为不可再生资源。因此对废旧混凝土的开发利用,具有明显的环境效益和经济效益，其中以含再生骨料的环保型混凝土为例。

相关技术中的环保型混凝土包括骨料、再生骨料和水泥浆，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；废弃混凝土破碎处理后也起到骨架作用，称为再生骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料和再生骨料表面并填充其空隙。水泥浆硬化后，即可则将骨料、再生骨料胶结成一个坚实的整体。但仅经过破碎处理后的废弃混凝土呈碱性，因此易与混凝土中硅酸盐水泥等成分发生碱-骨料反应，即水泥所析出的氢氧化钾或氢氧化钠等碱性物质与骨料中亚稳态的二氧化硅之间反应，并在骨料周围生成一种高吸水率的硅酸盐凝胶，该凝胶吸水产生膨胀，对混凝土基体施加一个拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时便会产生裂缝，裂缝的发展使得更多的溶液进入体系，至使凝胶进一步膨胀并将混凝土结构破坏，极大程度降低了混凝土的抗裂性能。

发明内容

为了提高环保型混凝土的抗裂性能，本申请提供一种环保型抗裂混凝土。

第一方面，本申请提供一种环保型抗裂混凝土，采用如下的技术方案：

水泥280-300份；

粉煤灰100-120份；

砂子500-550份；

细石600-700份；

水100-150份；

减水剂2-5份；

增强剂2-5份；

改性再生骨料500-600份；

所述改性再生骨料由如下制备步骤获得：

a、先将废弃混凝土块加热至1000-1200℃，再迅速水冷至室温后，投入到砂石破碎机中进行研磨，制得粒径小于30mm的碎粉备用；

b、将a中制得的碎粉放入改性液中，浸泡4-6天后，取出烘干，制得改性碎粉备用；

所述改性液中添加有酸洗剂，所述改性液的ph为2.5-4.5；

所述改性液为二氧化硅胶体、壳聚糖、碳酸钙中的一种或多种组成的水溶液；

c、将b中得到的改性碎粉投入到球磨机中，进行二次研磨、粉碎，筛取粒径为10-25mm的作为一级再生骨料；

d、将c中得到的一级再生骨料在1300-1500℃下煅烧3-5h，煅烧过程中按一级再生骨料重量比的0.05-0.10持续加入有改性粉末，煅烧结束后，充入氮气冷却至室温，取粒径为10-25mm的煅烧产物，为次级再生骨料；

所述改性粉末由火山石、酸性白土、微硅粉中的一种或多种组成；

e、将d中得到的次级再生骨料再次投入至改性液中，并在120-150℃的条件下，以600-1000r/min的条件混合30-60min，混合过程按次级再生骨料重量比的0.10-0.15加入有多孔材料，取出烘干，即可制得改性再生骨料。