[发明专利]一种高效便捷无缝钢管生产线

说明书

本申请涉及无缝钢管制造的领域，尤其是涉及一种高效便捷无缝钢管生产线，其包括加热炉、输送装置、穿孔机构、下料机构和缩口机，输送装置连接于加热炉下料端，用于将钢管向输送装置两侧输送的输送装置水平放置，穿孔机构设置有两个，两个穿孔机构分别位于输送装置的两个下料端，用于将穿孔机构上的钢管输送至缩口机的下料机构连接于穿孔机构和缩口机之间，两个穿孔机构对钢管穿孔处理，下料机构将钢管自动输送至缩口机，省时省力。本申请具有提高无缝钢管生产线生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及无缝钢管制造的领域，尤其是涉及一种高效便捷无缝钢管生产线。

背景技术

无缝钢管生产工艺流程是圆管坯加热穿孔后打头经过酸洗后冷拔成坯管再经过热处理后调直最后打包入库，经过多道工序完成无缝钢管生产加工。

相关技术无缝钢管生产时，钢管坯输送至加热炉进行加热，钢管坯加热后输送到一个穿孔机上，穿孔机上的打孔杆向着靠近钢管坯的方向移动并冲孔，完成穿孔处理，接着操作人员将穿孔后的钢管放置到收集箱中，接着将穿孔后的钢管转移到缩口机处，随后将钢管上料至缩口机进行打头缩口处理，随后钢管下料至收集箱进行酸洗、冷拔、热处理、调直、打包等工序，完成无缝钢管制造。

针对上述中的相关技术，发明人认为加热后的钢管输送到穿孔机上后，一个钢管穿孔完后才能进行下一个钢管的穿孔处理，而且钢管下料并输送至缩口机时，耗时耗力，存在无缝钢管生产线效率低的缺陷。

发明内容

为了提高无缝钢管生产线的生产效率，本申请提供一种高效便捷无缝钢管生产线。

本申请提供的一种高效便捷无缝钢管生产线采用如下的技术方案：

一种高效便捷无缝钢管生产线，包括加热炉和缩口机，加热炉和缩口机间隔设置，加热炉和缩口机之间设置有输送装置、穿孔机构和下料机构，输送装置包括第一输送组件和翻转机构，用于向着远离加热炉方向输送钢管的第一输送组件水平设置，翻转机构包括第一翻转组件和第二翻转组件，第一翻转组件和第二翻转组件分别位于第一输送组件上的钢管输送方向的两侧，第一翻转组件包括第一挡块、第一动力件、第一翻板和第一弹性件，用于驱动第一挡块升降的第一动力件固接于第一输送组件上，在水平方向对钢管限位的第一挡块位于钢管一侧，用于向第一挡块方向推动钢管的第一翻板转动连接于第一输送组件上，用于向下按压第一翻板端部的第一挡块与第一翻板滑移连接，第一翻板远离第一挡块一端向上倾斜并位于钢管远离第一挡块的一侧，用于驱动第一翻板顶部向着远离第一挡块方向转动的第一弹性件固接于第一翻板和第一输送组件之间；第二翻转组件与第一翻转组件结构相同，第二翻转组件包括第二挡块、第二动力件、第二翻板和第二弹性件，驱动第二挡块升降的第二动力件固接于第一输送组件上，第二挡块和第二动力件位于钢管与第一翻转组件相对的一侧并正对设置，第二翻板与第一翻板结构相同且关于第一输送组件钢管输送方向对称设置，且第二翻板与第一翻板沿着钢管的长度方向间隔分布，用于驱动第二翻板顶部向着远离第二挡块方向转动的第二弹性件固接于第二翻板和第一输送组件之间；穿孔机构设置有两个，两个穿孔机构分别位于第一翻转组件和第二翻转组件远离第一输送组件一端，用于向缩口机输送钢管的下料机构连接于穿孔机构下料端和缩口机之间。

通过采用上述技术方案，钢管在加热炉加热后，输送至第一输送组件上，第一挡块和第二挡块分别位于钢管的两侧，第一动力件向下驱动第一挡块，第一挡块向下移动的过程中将第一翻板的底部发生相对滑动，第一挡块向下按压第一翻板的底部，第一翻板转动，第一翻板的顶部向着靠近第一挡块的方向推动钢管，此时第一弹性件处于伸展状态，钢管向着靠近第一挡块的方向滚动并滚落至穿孔机构上进行穿孔处理，随后输送至下料机构处并输送至缩口机；第二翻转组件将下一个钢管滚动至靠近第二挡块处并滚动至靠近第二翻转组件的穿孔机构上穿孔处理后输送至下料机构并输送至缩口机；两个穿孔机构进行穿孔处理，有效提高了无缝钢管生产线的效率；下料机构自动将钢管输送至缩口机，省时省力，有效提高了无缝钢管生产线的生产效率。