[发明专利]一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺

权利要求书

1.一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：复合42.5水泥配方：硫铝酸盐水泥熟料40-50份、矿热炉粒化渣微粉5-10份、煅烧煤矸石微粉1-3份、早强剂0.1-2份、减水剂0.1-0.5份、引气剂0.01-0.05份和分散剂0.1-0.5份；

设备包括：水泥磨机、提升机和成品均化仓；

制作步骤如下：

S1、按照配方将硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉和煅烧煤矸石微粉配料；

S2、将配料后的硫铝酸盐水泥熟料、矿热炉粒化渣微粉、煅烧煤矸石微粉一起输送到水泥磨机内进行研磨作业；

S2.1、混合料由水泥磨机研磨至比表面积420m2/kg；

S3、按照配方将早强剂、减水剂、引气剂和分散剂配料；

S4、向研磨后的混合料中加入配料好的早强剂、减水剂、引气剂和分散剂，继续通过水泥磨机进行研磨，从水泥磨机磨头处出来的混合物料；

S5、从水泥磨机磨头处出来的混合物料通过提升机输送到成品均化仓中，通过成品均化仓底部产生的空气均化后得到高性能水泥。

2.根据权利要求1所述的一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：矿热炉粒化渣微粉的配料：赤泥、红土镍矿和焦粉的质量配比为40-80：70-100：20-30；

设备包括：制团机和矿热炉；

矿热炉粒化渣微粉制作步骤如下：

S1、按照配方将赤泥、红土镍矿和焦粉按重量比混合后输送到制团机内制成团块；

S2、将团块混合料输送到矿热炉内还原熔炼；

S2.1、团块混合料在矿热炉内经预造渣、熔化、还原，完成渣铁分离，形成炉渣层，炉渣从矿热炉的渣口放出并经风冷粒化，制得矿热炉粒化渣微粉。

3.根据权利要求1所述的一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：煅烧煤矸石微粉是将煤矸石放置于有通风设施的窑炉中，煤矸石在1000℃-1200℃下煅烧12-15个小时，将煤矸石研磨后所得到的产物。

4.根据权利要求1所述的一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：早强剂的成分为无水硫铝酸钙、三乙醇胺、甲酸钙和石膏；无水硫铝酸钙、三乙醇胺、甲酸钙和石膏的重量比为20-30：5-10：1-2：10-20。

5.根据权利要求1所述的一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：引气剂是将固含量为40％-60％的造纸黑液和甘蔗糖蜜混合，再加入体积浓度为90％的浓硫酸反应0.5-1个小时得到；造纸黑液、甘蔗糖蜜和浓硫酸的质量比为1：1：0.5。

6.根据权利要求1所述的一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：分散剂的配料为丙烯酸40-50份、过硫酸铵20-30份、尿素10-20份、硝酸钙2-6份、聚硅酮0.5-1份。

7.根据权利要求1所述的一种采用大掺量混合材生产复合42.5水泥的工艺，其特征在于：减水剂采用的是聚羧酸盐减水剂。