[发明专利]一种粗精镗刀

说明书

本发明公开了一种粗精镗刀，其包括：刀体，其内具有与冷却液注入管连通的冷却液腔体；活塞，其设于冷却液腔体内；设于刀体内的刀体滑块，其上开设有容置槽，并能够沿刀体轴向方向滑动；设于刀体内的连杆，连杆一端与活塞铰接，其上具有向外伸出的凸台，凸台位于容置槽内；齿轮，其通过齿轮轴设于刀体内，齿轮轴位于容置槽内并与凸台铰接；齿条，其与齿轮啮合连接，其两端分别连接粗镗刀头和精镗刀头；第一轴承，套设于刀体前端外围，其与刀体间设有第一轴承弹簧；第二轴承，套设于刀体外围，其与刀体间设有第二轴承弹簧；推杆，其设于刀体内并且设于连杆的下游，推杆能够沿着刀体的轴向方向滑动；推杆弹簧，其抵靠地设于刀体内端面和推杆之间。

技术领域

本发明涉及一种机加工器械，尤其涉及一种机加工刀具。

背景技术

众所周知，缸体是发动机结构最复杂的零件之一，在缸体孔系加工过程中，加工平衡轴孔的工艺难度最大，其加工难度主要表现在平衡轴孔的加工精度高、表面粗糙度小。

目前，现有技术中的平衡轴孔加工工艺一般采用以下过程：先镗减速器侧平衡轴孔，再镗链轮面侧平衡轴孔，最后镗平衡轴中间孔。在实际加工过程中，由于镗减速器侧平衡轴孔和镗链轮面侧平衡轴孔时孔的长径比较小，其所采用的刀具也比较短，刚性较好，加工过程也比较平稳。

但需要注意的是，在现有技术中，在加工平衡轴中间孔时，由于缸体结构限制加工中间档平衡轴孔的结构长径比大，此时刀具悬伸较大且刚性较差。因此，加工过程中存在很大的切削振动，加工中间档平衡轴孔表面的精度和表面粗糙度常常超差。

为了解决以上现有技术中的问题，目前已有部分研究人员进行了相关优化设计，并已经获得如下改进方案：

1.使用带有阻尼功能的防震镗刀。

2.将切削参数调整，采用小进给，低转速的加工策略。

3.优化刀具几何角度使用大主偏角，小刀尖圆弧。通过增加刀具的锋利性，减少切削抗力。

但是，上述的这三种改进方案仍然存在一定的缺陷，在采用上述方案1时，使用带有阻尼功能的防震镗刀，会大大提高刀具成本，且抗震频率具有一定范围，存在一定局限性。在采用上述方案2时，会严重降低生产效率，延长生产节拍。在采用上述方案3时，会导致刀具耐用度大幅下降。

因此，为了解决以上现有技术中的问题，本发明期望获得一种粗精镗刀，该粗精镗刀采用了优化的结构设计，其不仅可以利用已加工的两侧平衡轴孔作为支撑提高刀具的刚性，还可以通过向刀体内注入冷却液，利用液压力作为动力源实现刀具的进给和刀头的伸出。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种粗精镗刀，该粗精镗刀采用了优化的结构设计，其不仅可以利用已加工的两侧平衡轴孔作为支撑提高刀具的刚性，还可以通过向刀体内注入冷却液，利用液压力作为动力源实现刀具的进给和刀头的伸出。

该粗精镗刀的结构简单，维护简便，可靠性高且使用方便，其对刀具的刚性提升效果显著，具有十分良好的推广前景和应用价值。

为了实现上述目的，本发明提出了一种粗精镗刀，其包括：

刀体，其内具有冷却液腔体，所述冷却液腔体与冷却液注入管连通；

活塞，其设于所述冷却液腔体内；

刀体滑块，其设于所述刀体内，并能够沿刀体的轴向方向滑动，所述刀体滑块上开设有容置槽；

连杆，其设于刀体内，所述连杆的一端与活塞铰接，所述连杆上具有向外伸出的凸台，所述凸台位于所述容置槽内；

齿轮，其通过齿轮轴设于所述刀体内，所述齿轮轴位于所述容置槽内并与所述连杆的凸台铰接；

齿条，其与所述齿轮啮合连接，所述齿条的两端分别连接有粗镗刀头和精镗刀头；