[发明专利]空腔墙的网笼及生产方法

说明书

本发明涉及预制构件的生产技术领域，具体涉及一种空腔墙的网笼及生产方法。空腔墙的网笼包括：第一网片、第二网片、第一隔件、第二隔件及若干连接筋，第一网片和第二网片相对设置，第一隔件和第二隔件间隔设置在第一网片和第二网片之间，每个连接筋分别与第一网片、第一隔件、第二隔件及第二网片连接，第一隔件和第二隔件之间形成空腔。本发明的技术方案通过若干连接筋将第一网片、第一隔件、第二隔件及第二网片连接在一起，网笼为一个整体，生产的预制构件强度好；通过第一隔件和第二隔件可以实现空腔墙一次浇筑成型，生产更简单，生产周期缩短一半，效率更高，合模精度不存在偏差。

技术领域

本发明涉及预制构件的生产技术领域，具体涉及一种空腔墙的网笼及生产方法。

背景技术

空腔墙混凝土预制构件(简称空腔墙PC构件)用于装配式建筑剪力墙，目前，空腔墙PC构件的生产主要通过两步进行：将空腔墙PC构件分为上下两面(后称AB面)分别浇注，先将带桁架或钢筋笼的一面(A面)浇注、养护成型，再将B面浇注好混凝土不振捣，然后通过翻转设备将A面翻转180度，与B面叠合并形成中空的预制构件。

上述生产方式有以下几个缺点：

1、需要翻转机、定位设备等专业设备，准入门槛高，投资大，设备维护复杂；

2、AB面不同时生产造成合模精度难保证，且需要高精度的定位系统及高精度的模台；

3、生产周期长，必须先生产A面再生产B面；

4、A面钢筋与B面钢筋未形成一个整体，构件强度有限。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空腔墙的网笼及生产方法，以解决现有技术中空腔墙PC构件的A面和B面分别浇筑造成构件强度低、生产周期长、合模精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种空腔墙的网笼，包括：第一网片、第二网片、第一隔件、第二隔件及若干连接筋，第一网片和第二网片相对设置，第一隔件和第二隔件间隔设置在第一网片和第二网片之间，每个连接筋分别与第一网片、第一隔件、第二隔件及第二网片连接，第一隔件和第二隔件之间形成空腔。

可选地，第一隔件为第一隔板，第一隔板上设有供连接筋穿设的第一通孔，或者，第一隔件为第一隔网。

可选地，第二隔件为第二隔板，第二隔板上设有供连接筋穿设的第二通孔，或者，第二隔件为第二隔网。

可选地，连接筋与第一隔件焊接或通过钢丝绑扎在一起。

可选地，连接筋与第二隔件焊接或通过钢丝绑扎在一起。

本发明还提供了一种空腔墙的生产方法，包括以下步骤：在模台上放置若干第一边模，以形成顶面开口和侧面开口的腔体；在腔体中放置如上述的网笼；在顶面开口处放置顶模；将侧面开口所在的一侧向上倾斜预设角度；在侧面开口处向顶模、第一边模及第一隔件围成的第一浇筑腔以及模台、第一边模及第二隔件围成的第二浇筑腔浇筑混凝土，以形成待养护的空腔墙；对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护；将养护后的空腔墙进行脱模，以得到空腔墙。

可选地，在侧面开口处向顶模、第一边模及第一隔件围成的第一浇筑腔以及模台、第一边模及第二隔件围成的第二浇筑腔浇筑混凝土的步骤和在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤之间还包括以下步骤：在侧面开口处放置第二边模，以封住侧面开口。

可选地，在侧面开口处放置第二边模的步骤和在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤之间还包括以下步骤：将侧面开口所在的一侧向下倾斜预设角度。

可选地，在对第一浇筑腔和第二浇筑腔中的混凝土进行养护的步骤中，将待养护的空腔墙转运至养护窑中进行养护。