[发明专利]一种用于3D打印机的铺粉装置

说明书

本发明公开了一种用于3D打印机的铺粉装置。本发明的方法包括：落粉模块安装在线性运动模块一侧，包括铺粉仓、铺粉辊、开关控制板、凸轮控制轴、隔离挡板；铺粉仓内设有立板，立板下端与铺粉仓的底板相隔而设；铺粉辊置于立板下端和铺粉仓底板之间，与立板一起将铺粉仓分为储粉仓和落粉仓，铺粉辊两端活动安装在铺粉仓内，能够通过旋转自身将粉末从储粉仓运至落粉仓；开关控制板活动安装在落粉仓内，设有凸台；凸轮控制轴上设有凸轮，与凸台相切，凸轮控制轴两端活动安装至落粉仓内；隔离挡板置于储粉仓内，将储粉仓分成空仓和加粉仓。本发明能够根据零件用量进行合理的粉末投放，减少清理粉末的工作量，提高产品研发的迭代速度，提高研发效率。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印机的铺粉装置。

背景技术

选取激光熔化技术，又称3D打印技术，简称SLM，是增材制造技术中应用最广泛的一种。SLM技术是利用高能量激光束极速熔化微米级金属粉末并极速凝固成形的一种技术。SLM技术成形后的零件一般不需要后续的处理或者只需要简单的表面加工，而且零件的机械性能较高，致密度近乎100%。

选区激光熔化技术发展时间较短，全球范围内研发此种技术并制造应用其的设备的公司较少，而且研发其原材料（微米级金属粉末）的公司较少，导致应用这种技术成形工件时成本相当高。只有极少数的公司、高等院校、国家单位可以负担其昂贵的费用。这些机构在研发产品时通常会遇到相对与基板来说零件太小而且数量较少的情况，就会积累足够量的试样才会开机加工，这样就大大降低了产品迭代的速度，降低了产品研发的效率。

而现有的技术方案中，授权公告号为CN 208357732 U的应用于3D打印机的铺料装置，通过在落料仓的容纳腔内设置两个相互啮合的齿轮轴，两齿轮轴布置于落料仓出料口的两侧，通过驱动机构使得两齿轮轴相互啮合传动，使得落料仓内辅砂料缓慢落下，通过轴距调节件调整两齿轮轴的啮合距离，从而实现控制落料仓的下料量，但是该方案不能根据零件大小确定加料量，对于小批量或者细长类零件来说，不能减少成形该类零件后清理粉末的工作量，从而降低产品研发的迭代速度。

授权公告号为CN 104308148 B的一种小型金属粉末3D打印机铺粉装置，采用铺粉漏斗在成型仓上面滑动并将金属粉末洒在成型仓内进行烧结，左回粉仓和右回粉仓对粉末进行回收，这样能够进行粉末的回收利用，但是该方案还是无法解决零件成形后清理粉末工作量大的问题，尤其是对于小批量或者细长类零件来说，每次成形用量偏少，无法根据零件大小进行合理的粉末投放。

为了解决以上技术问题，本方案提出了一种用于3D打印机的铺粉装置。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提出一种用于3D打印机的铺粉装置，针对小批量或者细长类零件来说，能够根据零件用量进行合理的粉末投放，减少零件成形后清理粉末的工作量，提高产品研发的迭代速度，提高研发效率。

为实现以上目的，本发明提出以下技术方案：

一种用于3D打印机的铺粉装置，包括带有驱动电机的线性运动模块和落粉模块；

所述落粉模块安装在线性运动模块一侧，落粉模块包括铺粉仓、落粉辊、开关控制板、凸轮控制轴、隔离挡板；

所述铺粉仓内设有立板，所述立板下端与铺粉仓的底板相隔而设；

所述落粉辊置于立板下端和铺粉仓底板之间，与立板一起将铺粉仓分为储粉仓和落粉仓，落粉辊两端活动安装在铺粉仓内，落粉辊能够通过旋转自身将粉末从储粉仓运至落粉仓；

所述开关控制板活动安装在落粉仓内，且设有凸台；

所述凸轮控制轴上设有凸轮，凸轮与凸台相切，凸轮控制轴两端活动安装至落粉仓内；

所述隔离挡板置于储粉仓内，将储粉仓分成空仓和加粉仓。