[发明专利]一种高温热管加工制造方法

权利要求书

1.一种高温热管加工制造方法，其特征在于：步骤如下：

步骤1：清洗油脂残留：对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用1,1,2-三氯三氟乙烷溶液或正溴丙烷类清洗剂或ENASOLV 365AZ溶液进行超声波清洗，清除热管材料的油脂残留；

步骤2：退火处理：对热管管壳和端盖材料进行退火处理，退火温度及时间依据材料特性进行选择，以消除材料的残余应力，提升高温下热管的机械性能；

步骤3：去除氧化层：将热管管壳和端盖材料浸泡于除锈溶液中10～15min；

步骤4：清洗残液：对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗，以去除步骤3中的残余除锈溶液；

步骤5：酸洗除锈：对热管管壳、端盖、吸液芯材料选用酸性溶液进行浸泡，以清除热管材料的锈迹；

步骤6：清洗残液：对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗，以去除步骤5中的残余酸性溶液；

步骤7：钝化处理：对热管管壳、端盖、吸液芯材料选用钝化液进行浸泡，形成致密薄层以保护热管材料；

步骤8：清洗残液：对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗，以去除步骤7中的残余钝化液；

步骤9：去除水滴：对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用无水乙醇进行清洗，去除步骤8残留的水滴；

步骤10：真空退火：将热管管壳材料在真空室中以900℃～1500℃加热60min～120min，随后随炉冷却，此步骤再次消除热管管壳的机械应力；

步骤11：吸液芯安装：将经过清洗的吸液芯放入热管管壳内部并真空焊接；

步骤12：端盖安装：将经过清洗的端盖放入热管管壳内部并真空焊接；

步骤13：真空加热：将热管加热至900℃～1500℃并保持60min～120min，热管管壳外表面处于空气中，管内压力维持真空10^-4Pa量级，此步骤的目的为管壳材料退火消除焊接应力，在管壳外表面形成氧化保护层，清洁管壳内表面；

步骤14：工质充装：采用真空蒸馏法充装液态金属工质，液态金属工质完全充满吸液芯并留有高度为3cm～10cm空液池停止；

步骤15：吸液芯润湿：将热管加热至热管设计温度值并保持48h以上以便液态金属工质润湿吸液芯，而后倾斜热管将多余金属工质流到热管蒸发段，在空气中冷却热管；

步骤16：热排气：若热管内存在不凝气体，将热管在过热状态下工作1h后，打开充液管排出不凝气体后封闭充液管。

2.根据权利要求1所述一种高温热管加工制造方法，其特征在于：所述步骤2中，若热管管壳和端盖材料采用镍基高温合金，则退火温度为1000℃以上，保温时间为1h，采用空气冷却。

3.根据权利要求1所述一种高温热管加工制造方法，其特征在于：所述步骤5中，若热管管壳、端盖、吸液芯材料采用镍基高温合金热管材料，则酸洗除锈采用如下步骤：

步骤5.1：配置质量浓度为25％的硫酸清洗溶液，将热管管壳、端盖、吸液芯材料于80℃以上的温度下浸泡5～20min；

步骤5.2：对热管管壳、端盖、吸液芯材料采用去离子水进行清洗；

步骤5.3：配置质量浓度为1％的硝酸清洗溶液，将热管管壳、端盖、吸液芯材料于70℃以上的温度下浸泡5～20min。

4.根据权利要求1所述一种高温热管加工制造方法，其特征在于：所述步骤5中，若热管管壳、端盖、吸液芯材料采用镍基高温合金热管材料，则酸洗除锈在70℃以上的温度下由体积浓度为7％的硝酸溶液和体积浓度为2％的FeCl₂溶液组成的清洗溶液中浸泡5～20min。

5.根据权利要求1所述一种高温热管加工制造方法，其特征在于：所述步骤5中，若热管管壳、端盖、吸液芯材料采用镍基高温合金热管材料，则酸洗除锈在70℃以上的温度下在由体积浓度为17％的硫酸溶液和体积浓度为1％的盐酸溶液组成的混合溶液中浸泡3～10min。