[发明专利]一种用于塑料磨具成型的注塑装置

说明书

本发明涉及铸造模具技术领域，且公开了一种用于塑料磨具成型的注塑装置，通过出料管外表面的两侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的一端固定安装有限流装置。使得推料装置在进行推料的过程中出料管内部融化状态下的塑料向模具的内部流动，此时限流装置内部的压强较小并通过流出孔与高压排出孔完全对应时行程板所受到的推力与限流弹簧的弹力相互平衡，从而使得流出管运动至自身完全处于高压排出孔中并使得融化状态下的塑料无法从流出孔中流出，使融化状态下的塑料仅能通过出料管流入到模具中，从而保证有充足的塑料进入到模具中，避免出现供料不足导致成品内出现气泡或者成品不成型的问题，提高了该装置供料时的稳定性。

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种用于塑料磨具成型的注塑装置。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，需要采用一种塑料一次成型的注塑机，注塑机通过加热塑料颗粒将其进行融化，再利用推料装置将融化状态下的塑料推入至模具中，从而使融化状态下塑料能够直接在模具中成型，在通过冷却的手段将融化状态下的塑料进行固化，从而实现脱模，这是目前使用范围最为广泛的注塑机结构，具有结构简单，使用方便，自动化程度高并且运行稳定故障率低等优点。

这种传统结构的注塑机在使用的过程中依然会存在一定的局限性，由于在日常生产中产品的种类需要进行更换，使得注塑机所使用的模具种类需要进行更换，在更换后就需要对推料装置的行程距离进行调节，这使得该装置在更换模具时操作较为复杂，若是发生忘记调节或是调节值发生偏差，就会发生注塑量多大导致模具内的塑料外溢或是注塑量过少导致模具内塑料中出现过多气泡甚至成型不完整的问题，并且传统注塑机中的推料装置上往往集成着有细小管道构成的限流装置，而这些管道内容易被固化的塑料所阻塞导致推料功能失常，并且该装置安装在导料管的内部，使其维修起来难度较大，对此，本申请文件提出一种用于塑料磨具成型的注塑装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有用于塑料磨具成型的注塑装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于塑料磨具成型的注塑装置，具备更换磨具不需要对推料装置的行程距离进行调节的优点，解决了传统设备在更换磨具后也要对推料装置的行程距离进行调节而导致操作复杂的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于塑料磨具成型的注塑装置，包括输料管，所述输料管的内部活动套接有推料装置，所述输料管的一端固定安装有动力仓，所述动力仓的内部固定安装有伸缩转动机，所述伸缩转动机输出轴的一端与推料装置的一端固定连接，所述输料管外表面靠近一端的位置上开设有圆形通孔且圆形通孔的顶部固定安装有入料筒，所述输料管的另一端固定安装有出料管，所述出料管外表面的两侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的一端固定安装有限流装置，所述限流装置的一端固定安装有限流管且限流管的另一端与输料管的外表面固定连接。

优选的，所述推料装置包括推料杆，所述推料杆的外表面固定安装有推料螺纹片，所述推料杆的一端固定安装有推料块，所述推料杆的另一端与伸缩转动机输出轴的一端固定了解。

优选的，所述限流管的另一端与输料管外表面的固定连接处贯穿输料管并与输料管的内腔相连通且连通处位于推料块行程极限的一侧。

优选的，所述限流装置包括限流外壳，所述限流外壳内腔的一端固定安装有固定环形板，所述限流外壳内腔靠近另一端的位置上固定安装有流通板，所述限流外壳的内腔开设有滑动导轨且滑动导轨的数量为四个，所述限流外壳内腔通过滑动导轨活动安装有行程板，所述固定环形板的一侧固定安装有限流弹簧且限流弹簧的一端与行程板固定连接，所述行程板的一侧开设有弧形通孔且该弧形通孔的一端固定安装有流通装置，所述流通板一侧且位于中心的位置上开设有流通孔，所述流通板一侧且位于流通孔外侧的位置上开设有高压排出孔且高压排出孔的数量为四个，所述高压排出孔的一端固定安装有阻流套管，所述限流外壳的一端固定安装有流出斜面管，所述流出斜面管的一端与限流管固定连接。

优选的，所述流通装置包括流通管，所述流通管的一端固定安装有流出管，所述流出管的一侧开设有流出孔。