[发明专利]一种能进行干湿循环的三轴试样批量制作装置及方法有效
申请号: | 202110446317.8 | 申请日: | 2021-04-25 |
公开(公告)号: | CN113092213B | 公开(公告)日: | 2023-06-30 |
发明(设计)人: | 史海平;王保田;王培清;李文炜;李中尧;王毅;叶文武;何强;黄毅;苏立彬;吕光东;张永娟 | 申请(专利权)人: | 西藏农牧学院 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28;G01N1/36 |
代理公司: | 南京千语知识产权代理事务所(普通合伙) 32394 | 代理人: | 尚于杰;祁文彦 |
地址: | 860000 西藏自*** | 国省代码: | 西藏;54 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 进行 干湿 循环 试样 批量 制作 装置 方法 | ||
1.一种能进行干湿循环的三轴试样批量制作装置,其特征在于,至少包括四根钢管,四根钢管均相互平行且竖向设置,四根钢管上自下而上依次连接有底板、板件一、板件二和顶板,底板固连在钢管上,底板上设置有电动千斤顶;板件一滑动连接在钢管上,板件一的上底面上固连有若干个竖向设置的钢筋,钢筋的顶端固连有带压力传感器的圆形压头;
板件二固连在钢管上,板件二上开设有若干个贯穿板厚的通孔一,通孔一与圆形压头对应匹配设置,板件二的上底面上位于每个通孔一处设置有一个制土模具,若干个制土模具均相互平行且竖向设置,制土模具的两端均敞口,制土模具的顶端与顶板接触;
顶板固连在钢管上,顶板上开设有若干个贯穿板厚的通孔二,通孔二与制土模具对应匹配设置,顶板的上底面上位于每个通孔二处设置有一个干湿循环模具,若干个干湿循环模具均相互平行且竖向设置,干湿循环模具的两端均敞口,干湿循环模具的底端与制土模具相通,顶板的一侧开设有插槽,插槽与通孔二相通,插槽中活动式连接有插板,插槽中连接插板后,干湿循环模具与制土模具不相通,干湿循环模具的顶端向内伸入连接有水管;
电动千斤顶的伸缩端推动板件一在钢管上滑动,推动圆形压头伸入制土模具内进行制样,制样完成后,电动千斤顶的伸缩端继续推动圆形压头伸入制土模具内,将制成的土样推入干湿循环模具中。
2.根据权利要求1所述的一种能进行干湿循环的三轴试样批量制作装置,其特征在于,电动千斤顶位于底板正中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种能进行干湿循环的三轴试样批量制作装置,其特征在于,干湿循环模具的顶端水管上设置有调节出水大小的滑轮。
4.根据权利要求3所述的一种能进行干湿循环的三轴试样批量制作装置,其特征在于,四根钢管与底板之间螺纹连接,板件一与钢管通过滚轮、凹槽滑动连接,板件一与钢管连接的安装孔内侧连接有滚轮,钢管上开设凹槽,板件一的滚轮滑动连接在钢管的凹槽中;
连接板件二和顶板处的钢管上开设有径向的螺纹孔,相应地板件二和顶板处开设有螺纹孔,穿过板件二或顶板的螺纹孔向钢管中拧设螺栓,将板件二和顶板固定连接在钢管上。
5.根据权利要求4所述的一种能进行干湿循环的三轴试样批量制作装置,其特征在于,干湿循环模具和制土模具均为圆柱筒体结构。
6.根据权利要求5所述的一种能进行干湿循环的三轴试样批量制作装置,其特征在于,干湿循环模具为有机玻璃材质。
7.根据权利要求6所述的一种能进行干湿循环的三轴试样批量制作装置,其特征在于,顶板的上底面上位于每个通孔二处设置有一个凸起圆环,凸起圆环的外侧具有环向螺纹,干湿循环模具的底端通过螺纹连接在凸起圆环上,并与制土模具相通。
8.一种三轴试样批量制作方法,其特征在于,包括:
(1)启动电动千斤顶,电动千斤顶推动板件一上移,使圆形压头正好进入制土模具中,此时记录下电动千斤顶的上升高度h1;
(2)在插板底面及制样模具侧壁涂抹凡士林或机油;
(3)按照三轴试验所需试样要求称取多份质量相等的土体,分别加入制样模具中;
(4)将插板插入顶板插槽中;
(5)启动电动千斤顶,使得板件一平稳上升至试验所需高度后,关闭电动千斤顶;
(6)将插板从顶板的插槽中抽出;
(7)将干湿循环模具通过其底端的螺纹固定于顶板之上;
(8)电动千斤顶推动板件一继续上升,使试样从制样模具中被推出,被推入干湿循环模具中;
(9)当试样完全进入干湿循环模具中后,关闭电动千斤顶;
(10)将水箱放置于高于干湿循环模具的高度,并将水箱软管与干湿循环模具顶部的水管相连;
(11)调整水管上的调节滑轮,使得水流速度较小;
(12)对压力传感器数据清零,开始试样饱和;
(13)通过位于圆形构件中的压力传感器监测试样重量的变化,试样增加的重量即为水分的增加重量,如干湿循环试验所需要的试样初始质量为m初始,饱和含水率为w2,干燥含水率为w3,试样初始含水率为w1,则当试样增加重量达到时,将调节滑轮调至关闭状态,停止饱和,进入干燥状态,当试样减少质量达到时,重新打开调节滑轮,进行饱和,直到达到实验所需要的干湿循环次数;
(14)干湿循环结束后,将干湿循环模具从顶板上拆除,将已经历干湿循环的试样取下;
(15)将电动千斤顶上升距离清零,将板件一移回至初始位置。
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