[发明专利]一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺

权利要求书

1.一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将立体纤维网芯安装在带有热离孔的模具内，然后将金属粉末投入至模具内；

S2、对模具内的金属粉末进行分次压制，第一次压制后，模具表面进行均匀的低温加热处理，使立体纤维网芯脱离模具，并与第一次压制后的胚体形成一体，然后再次进行压制，压制过程中对模具表面进行均匀的高温加热处理，形成目标胚体；

S3、将目标胚体进行烧结、钻孔、热处理以及打磨，得到目标金属件，完成冶金；

所述立体纤维网芯包括多个在XYZ三个方向上均匀分布的内嵌丝（1），多个所述内嵌丝（1）上的交叉点处均固定连接有补强球（2），其中一个方向上多个所述内嵌丝（1）的端部均包裹有热离杆，且热离杆与模具分模线所在截面垂直；

所述步骤S1中立体纤维网芯安装的具体步骤为：

S11、首先将立体纤维网芯的热离杆端部插入半模上的热离孔内，然后使用热熔胶挤入热离孔内，从而使热离杆被胶固在热离孔内；

S12、然后将另一个半模对准另一侧的热离杆插入，完成立体纤维网芯的安装；

所述热离杆包括硅胶球（3）、固定连接在硅胶球（3）外端的自缩绳（4）以及包裹在自缩绳（4）外端的外封层（5），所述硅胶球（3）与热离孔内壁过盈配合，所述内嵌丝（1）端部嵌入至外封层（5）内，且自缩绳（4）与内嵌丝（1）之间通过活结的方式系接。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，其特征在于：所述低温加热处理时温度不超过90℃，所述高温加热处理的温度不超过150℃，且高温加热温度低于烧结温度。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，其特征在于：所述第一次压制的机械力不超过第二次压制时机械力的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，其特征在于：所述外封层（5）与挤入热离孔内的热熔胶为同一材料制成，所述自缩绳（4）为弹性材料制成，所述内嵌丝（1）为碳纤维材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，其特征在于：所述补强球（2）包括硬壳（21）以及放置在硬壳（21）内的气芯（22），所述硬壳（21）内填充有耐高温的液态胶水，所述硬壳（21）上开凿有多个外溢孔（7），所述外溢孔（7）内固定镶嵌有热熔柱，所述热熔柱熔点为90-150℃。

6.根据权利要求5所述的一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，其特征在于：所述外溢孔朝向外侧的孔口内径小于朝向内的孔口内径。

7.根据权利要求1所述的一种内嵌网芯式金属粉末冶金工艺，其特征在于：所述补强球（2）包括上封硬壳（81）以及固定连接在上封硬壳（81）下端的下透硬壳（82），所述耐高温的液态胶水填充在上封硬壳（81）和下透硬壳（82）围成的空间内，所述下透硬壳（82）为多孔结构，且下透硬壳（82）上包裹有热熔层，所述热熔层熔点为90-150℃。