[发明专利]一种涤纶超仿棉的工艺

权利要求书

1.一种涤纶超仿棉的工艺，按以下步骤进行其特征在于：

(a)、将PET切片加入结晶干燥系统中进行预结晶干燥，结晶温度为140～150℃，干燥温度为145～155℃；

(b)、将预结晶干燥后的PET切片和干燥后的5％-10％的高吸水改性PET切片同时按比例送入螺杆挤出机中进行熔融挤压，再经过滤器过滤后得到纺丝熔体；

(c)、纺丝熔体通过计量泵计量后进入纺丝箱体，通过喷丝板异型孔喷出，形成初生长丝；

(d)、将异型初生长丝进行侧吹风冷却、集束上油处理，再通过卷绕装置进行预网络、卷绕成型处理，得到具有高吸水性能的超仿棉涤纶预取向丝POY；

(e)、POY原丝经切丝器、第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、丝感应器、上油辊、卷绕成筒得到超仿棉涤纶DTY。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶超仿棉的工艺，其特征在于：

步骤(b)中，所述螺杆挤出机设有五个加热区，各区加热温度分别为：一区264～266℃、二区267～269℃、三区271～273℃、四区279～281℃、五区284～286℃，所述螺杆挤出机的挤出压力为5～50MPa，滤后压力为1.0～20.0MPa；

步骤(b)中，过滤器为立式烛形过滤器，滤芯精度15～25μm，过滤面积为1.0～4.0m²。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶超仿棉的工艺，其特征在于：

步骤(c)中，喷丝板的喷丝微孔为异型截面，喷丝板通过喷丝微孔将黏流态的高聚物熔体转变成十字截面状的细流，再冷却固化成丝。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶超仿棉的工艺，其特征在于：

步骤(d)中，侧吹风冷却处理的风速为0.1～1.0m/s，侧吹风风压为200～1000Pa；

步骤(d)中，集束上油用油嘴为扁平油嘴，油嘴孔径为0.1～3.0mm，上油高度为1000～2000mm，采用的油剂浓度配比为8～20％；

步骤(d)中，预网络压力为0.01～0.20mpa；

步骤(d)中，牵伸卷绕装置包括用于牵伸定型的第一导丝辊、第二导丝，第一导丝辊的速度是2950～3050m/min，第二导辊的速度是3000～3100m/min，卷绕成型处理时，卷绕速度为2950～3050m/min。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶超仿棉的工艺，其特征在于：

步骤(e)中，第一热箱温度应在PET玻璃化温度以上，有利于DTY的结晶取向，温度为180～200℃；第二热箱主要对纤维的拉伸和假捻变形起定型作用，消除卷曲内应力，降低热收缩率，温度为140～170℃。