[发明专利]一种油泥裂解处理用涂层材料的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种油泥裂解处理用涂层材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、称取涂层材料原料硅粉、碳化硅粉体、纳米掺合料、氧化铝粉末、改性碳纤维和复合物a；

步骤二、将硅粉、碳化硅粉体、纳米掺合料、氧化铝粉末一起通入行星式球磨机中，同时向行星式球磨机中加入浓度为85％的乙醇，混合均匀后取出干燥，得到初聚体b；

步骤三、将初聚体b和改性碳纤维以及复合物a一起放入模具中，对模具进行煅烧，设置煅烧温度为1500℃-1800℃，煅烧压力为5-6.5GPa，煅烧时间为2-4h，完成煅烧处理后，将模具自然冷却至室温，最后将模具内部的煅烧料进行粉碎过筛，得到油泥裂解处理用涂层材料。

2.根据权利要求1所述的一种油泥裂解处理用涂层材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，涂层材料原料按重量份包括硅粉20-32份、碳化硅粉体13-20份、纳米掺合料7-12份、氧化铝粉末6-9份、改性碳纤维11-23份和复合物a16-25份。

3.根据权利要求1所述的一种油泥裂解处理用涂层材料的制备方法，其特征在于：步骤一中，纳米掺合料采用纳米氧化钛、纳米氧化铜和纳米氧化镁的混合物，纳米氧化钛、纳米氧化铜和纳米氧化镁的混合质量比为1:1:1。

4.根据权利要求1所述的一种油泥裂解处理用涂层材料的制备方法，其特征在于：步骤三中，对煅烧料使用球磨机进行球磨处理，使用6个10mm和54个6mm的玛瑙球作为磨球，并且将球磨机设置参数为转数300rpm，球磨时间为30-60min，筛网选用200-300目筛。

5.根据权利要求1所述的一种油泥裂解处理用涂层材料的制备方法，其特征在于：所述改性碳纤维由如下方法制备：

步骤A1、称取酚醛树脂加入到丙酮溶液中，设置温度为65-70℃，使用磁力搅拌器混合均匀，1.2-2kHz超声振荡处理20-30min，得到先驱体溶液c，称取聚碳硅烷和甲基三乙氧基硅烷加入到二乙烯基苯中，设置温度为65-70℃，使用磁力搅拌器混合均匀，1.2-2kHz超声振荡处理20-30min，混合均匀，得到先驱体溶液d；

步骤A2、将碳纤维放入真空管式炉中进行表面处理，设置真空管式炉的温度为400-480℃，保温30min后，将碳纤维从管式炉中取出冷却至室温，将碳纤维放入15.2mol/L的硝酸溶液中浸渍60-120min后取出，使用蒸馏水对碳纤维进行清洗3-5次，最后将碳纤维放入电热鼓风干燥箱中，设置干燥温度为70-80℃，干燥时间为2-4h，得到活化碳纤维；

步骤A3、首先将活化碳纤维浸渍在先驱体溶液c中，0.5-1.2kHz超声振荡处理15-20min后，将活化碳纤维取出后在电热鼓风干燥箱中，设置干燥温度为80-90℃，干燥时间为1-2h后，将活化碳纤维浸渍在先驱体溶液d中，0.5-1.2kHz超声振荡处理15-20min后，将活化碳纤维取出后在电热鼓风干燥箱中，设置干燥温度为80-90℃，干燥时间为1-2h后放入真空管式炉的内部，向真空管式炉的内部持续充入氮气，同时设置真空管式炉的温度为60-65℃，保温1-2h，得到碳纤维中间体e；

步骤A4、称取聚碳硅烷与二乙烯基苯进行混合，设置温度为60-70℃，磁力搅拌均匀，接着加入对硝基苯酚，继续通过磁力搅拌均匀，得到助剂f；

步骤A5、将碳纤维中间体e浸渍在助剂f的内部，将助剂f加热至70-80℃，浸渍时间为40-60min，将碳纤维中间体e取出后放入电热鼓风干燥箱中，首先设置电热鼓风干燥箱的温度为120℃，固化交联120min，最后设置电热鼓风干燥箱的温度为150℃，固化交联120min，经过两次固化交联的碳纤维中间体e放入高温裂解炉中，同时向高温裂解炉的内部充入氮气，完成对碳纤维中间体e的高温裂解处理，得到改性碳纤维。