[发明专利]一种嵌扣式蜡模成型方法

说明书

本发明提出了一种嵌扣式蜡模成型方法，包括如下步骤：首先获取目标零件的形状，将目标零件拆分为至少两个子零件，两个子零件拼接形成目标零件，相邻两个拼接的子零件在拼接面处分别设置形状相互对应的卡接凸起和卡接凹槽，根据子零件的形状加工制备模具，根据所得模具，制备出与子零件形状一致的子蜡模，通过各个子蜡模上的卡接凸起和卡接凹槽拼接各子蜡模，从而得到嵌扣式蜡模。本发明提供了一种全新的蜡模成型方法，能够显著降低具有复杂腔体结构的蜡模的成型难度，同时过程简单，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，尤其涉及一种嵌扣式蜡模成型方法。

背景技术

熔模铸造可以生产任何形状复杂的中小结构件。

针对中空复杂内腔管类结构的蜡模产品，现有成型的方法主要分为两种，第一种是利用可溶芯作为内部支撑件，与可溶的型芯与外模模具相互配合，浇注形成蜡模后，将带有可溶型芯的蜡模放入冷水中，待型芯溶解后就可得到完整蜡模，可以看出，该工艺首先需要制备可溶的型芯，而且还包括后续的型芯溶解和干燥过程，工艺步骤繁琐；第二种是将制备蜡模的型芯结构拆分成若干小的型芯，若干个小的型芯要求能够单独从蜡模的内腔中取出，为了保证多个小的型芯既能够拼接又能够拆分取出，对应的小的型芯加工精度极高，且型芯取出的过程耗时较多，每个蜡模都需要经过该操作，效率极低。

不难看出，现有针对中空复杂内腔管类结构的蜡模产品，生产工艺复杂，生产过程繁琐，效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种能够有效降低中空复杂内腔管类结构蜡模产品制造难度的嵌扣式蜡模成型方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种嵌扣式蜡模成型方法，包括如下步骤：

步骤一、获取目标零件的形状，将目标零件拆分为至少两个子零件，两个子零件拼接形成目标零件，相邻两个拼接的子零件在拼接面处分别设置形状相互对应的卡接凸起和卡接凹槽，根据子零件的形状加工制备模具；

步骤二、根据步骤一所得模具，制备出与子零件形状一致的子蜡模，通过各个子蜡模上的卡接凸起和卡接凹槽拼接各子蜡模，从而得到嵌扣式蜡模。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤二中，在拼接各子蜡模之前，对子蜡模上的卡接凸起和卡接凹槽结构的表面涂覆粘接蜡液。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括，拼接子蜡模，在拼接完成1-60s时，抚平卡接凸起与卡接凹槽密封处的多余蜡液。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括：步骤三、沿卡接凸起与卡接凹槽密封处涂抹修补蜡液，至卡接凸起与卡接凹槽之间的缝隙处均填充有修补蜡液，抚平卡接凸起与卡接凹槽密封处的多余蜡液，得到嵌扣式蜡模。

更进一步优选的，当所述目标零件具有空腔结构时，将目标零件拆分的方法包括，以目标零件中的空腔为拆分主体，拆分为若干不具有空腔结构的子零件。

本发明的嵌扣式蜡模成型方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明提供了一种嵌扣式蜡模成型方法，与常规蜡模成型方法不同，本发明将目标蜡模拆分为多个子蜡模，通过多个子蜡模进行拼接得到完整的蜡模，对于具有复杂内腔结构的蜡模而言，该成型方法能够直接通过生产单个具有常规结构的蜡模，再对蜡模拼接成型，单个简单结构的蜡模生产方便简单，蜡模拼接的方式难度也较低，相比常规手段而言，能够大幅度降低工艺难度，减少工艺流程；

(2)在蜡模的对接位置设置配合的凸起和凹槽结构，方便进行拼接和紧固连接，作为进一步的改进，为了提高拼接蜡模在拼接位置的连接强度和平滑度，在拼接之前，对凸起和凹槽处涂抹粘接蜡液，从而能够实现拼接时对连接缝隙的封堵密封，在粘接蜡液固化后还能起到固定连接的作用。

附图说明