[发明专利]一种固体粘合剂制备加工方法

说明书

本发明提供的一种固体粘合剂制备加工方法，该固体粘合剂制备加工方法采用如下固体粘合剂制备加工装置，固体粘合剂制备加工装置包括工作台、传动单元和修补单元，所述工作台内部安装有传动单元，且工作台上端中心处设置有修补单元；本发明能够解决“目前的固体粘合剂在生产完成之后，大部分是通过人工对其进行修补处理，而人工修补无法将固体粘合剂进行限位固定，因此易造成固体粘合剂的变形以及断裂，从而浪费加工成本；采用人工修补的方式一般是对固体粘合剂的凹陷处进行局部修补，且无法将固体粘合剂外壁多余的修补剂进行刮除，因此无法保证固体粘合剂外壁的光滑度，从而影响固体粘合剂的使用质量”等问题。

技术领域

本发明涉及固体粘合剂的制作加工技术领域，特别涉及一种固体粘合剂制备加工方法。

背景技术

固体粘合剂是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称，按固体的不同状态，又可分为粉状、片状、块状、棒状、膜状等多种，其中棒状固体粘合剂是粘合剂中的一种新产品，其主要特点为：制作简单，保存期长，便于携带，使用方便，粘接牢固，适用于纸品黏结，且可以重复黏贴；它最大的特征在于粘合纸张的时候纸张不会起皱，由于固体粘合剂含水量少，因此会迅速风干，是很受欢迎的学校和办公用；一般固体粘合剂在生产加工时，由于原料含水量过少或加工模具温度低，会造成固体粘合剂外壁出现凹陷，因此需要对其进行修补处理，以保证固体粘合剂的使用质量。

然而目前对固体粘合剂进行制作加工时存在以下难题：一、目前的固体粘合剂在生产完成之后，大部分是通过人工对其进行修补处理，而人工修补无法将固体粘合剂进行限位固定，因此易造成固体粘合剂的变形以及断裂，从而浪费加工成本；

二、采用人工修补的方式一般是对固体粘合剂的凹陷处进行局部修补，且无法将固体粘合剂外壁多余的修补剂进行刮除，因此无法保证固体粘合剂外壁的光滑度，从而影响固体粘合剂的使用质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种固体粘合剂制备加工方法，该固体粘合剂制备加工方法采用如下固体粘合剂制备加工装置，固体粘合剂制备加工装置包括工作台、传动单元和修补单元，所述工作台内部安装有传动单元，且工作台上端中心处设置有修补单元，其中：

所述工作台内部开设有定位槽，定位槽上端开设有连接槽，连接槽外侧周向均匀开设有与其相连通的联动槽。

所述传动单元包括定位电机、传动齿轮、支撑柱、辅助轮齿、支撑架和固定组件，其中：定位电机安装在定位槽内，沿定位电机输出轴外壁套设有转动设置在连接槽内的传动齿轮，支撑柱转动设置在联动槽内，支撑柱内部开设有固定槽，沿固定槽上端开设有连接孔，且固定槽外侧对称开设有L形孔，沿支撑柱外壁下侧周向均匀安装有与传动齿轮相啮合的辅助轮齿，支撑架周向均匀设置在工作台上端靠近外缘处，且支撑架位于联动槽上侧，固定组件设置在固定槽内。

所述修补单元包括固定腔、支撑块、双向气缸、锥形块、推杆、复位弹簧和推板，其中：固定腔安装在工作台上端中心处，沿固定腔外侧周向均匀开设有与支撑架相对应的储料槽，沿储料槽向外侧从上到下均匀开设有出料口，支撑块安装在固定腔内部中心处，沿支撑块内部开设有安装槽，沿安装槽上下对称开设有与其相连通的传动槽，沿传动槽外侧壁周向均匀开设有与储料槽相连通的滑移孔，其中双向气缸设置在安装槽内，沿双向气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在传动槽内的锥形块，推杆滑动设置在滑移孔内，推杆内侧壁滑移抵触在锥形块外壁上，且推杆外侧壁连接有滑动设置在储料槽内的推板，复位弹簧套设在推杆外壁上，且复位弹簧一端安装在推板内侧壁上，另一端安装在支撑块外侧壁上。

使用上述的固体粘合剂制备加工装置对固体粘合剂进行制作加工包括如下步骤：

S1、固体粘合剂安装：操作人员将待加工的固体粘合剂安装在该装置上，且将用于修补固体粘合剂的修补剂倒入装置内部，进而启动装置；

S2、固体粘合剂旋转：通过传动单元对固体粘合剂进行固定限位，然后带动固体粘合剂进行旋转，以便于对其进行修补处理；