[发明专利]一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺

权利要求书

1.一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座（1）、固定单元（2）和打磨单元（3），其特征在于：所述底座（1）上端靠近外缘处设置有固定单元（2），且底座（1）上端中心处设置有打磨单元（3），其中：

所述底座（1）上端周向均匀开设有限位滑槽（11），沿底座（1）内部开设有与限位滑槽（11）相连通的圆形滑槽（12），沿圆形滑槽（12）右侧开设有弧形滑槽（13），且弧形滑槽（13）内壁上下对称均匀开设有限位槽（14），且底座（1）上端中心处左右对称开设有固定槽（15）；

所述固定单元（2）包括定位柱（21）、间歇电机（22）、挡板（23）、支撑柱（24）、出风机（25）、收缩气囊（26）和进给组件（27），其中：所述定位柱（21）滑动设置在限位滑槽（11）内，沿定位柱（21）上侧内部开设有安装槽，间歇电机（22）设置在安装槽内，沿间歇电机（22）输出轴末端连接有挡板（23），挡板（23）上端设置有支撑柱（24），支撑柱（24）内部开设有让位槽，让位槽上端开设有与其相连通的定位槽，收缩气囊（26）安装在让位槽上端内壁上，出风机（25）设置在定位槽内，且出风机（25）输出端延伸至收缩气囊（26）内，进给组件（27）设置在圆形滑槽（12）内；

所述打磨单元（3）包括固定气缸（31）、承托块（32）、联动杆（33）、限位销（34）、复位扭簧（35）、执行板（36）和调节组件（37），其中：所述固定气缸（31）设置在固定槽（15）内，沿固定气缸（31）伸缩杆末端设置有承托块（32），承托块（32）内部开设有滑移槽（321），沿滑移槽（321）内壁周向均匀且对称开设有与限位滑槽（11）相对应的联动槽（322），联动槽（322）内壁上下对称开设有复位槽（323），其中联动杆（33）转动设置在联动槽（322）内，沿联动杆（33）外壁上下对称设置有转动设置在复位槽（323）内的限位销（34），限位销（34）外壁套设有复位扭簧（35），且复位扭簧（35）设置在复位槽（323）内壁上，沿联动杆（33）外侧壁设置有执行板（36），调节组件（37）安装在滑移槽（321）内；

所述调节组件（37）包括联动螺杆（371）、转动板（372）、指针（373）、角度标记（374）和滑移块（375），其中：所述联动螺杆（371）一端转动设置在滑移槽（321）下端中心处，另一端向上延伸至承托块（32）外侧，沿联动螺杆（371）上端设置有转动板（372），转动板（372）外壁设置有指针（373），且承托块（32）上端以联动螺杆（371）为圆心周向均匀设置有与指针（373）相配合的角度标记（374），滑移块（375）滑动设置在滑移槽（321）内，且滑移块（375）螺接在联动螺杆（371）外壁上，沿滑移块（375）外侧壁周向均匀且对称开设有与联动槽（322）相配合的调节槽（3751），且调节槽（3751）与联动杆（33）内侧壁滑动连接；

使用上述的高速精密冶金齿轮制造成型加工装置对冶金齿轮进行制造加工包括如下步骤：

S1、齿轮安装：操作人员将待加工的冶金齿轮安装在该装置上，且启动装置；

S2、齿轮固定：通过固定单元（2）对多个齿轮进行内支撑限位固定，进而将齿轮向内侧移动，以便于打磨单元（3）对其进行打磨处理；

S3、齿轮打磨：通过打磨单元（3）对S2中的齿轮进行同步上下往复打磨处理，期间打磨单元（3）将根据齿轮轮齿的斜度进行相应的调节，以确保打磨效果；

S4、取料：操作人员将打磨完成的齿轮取下，且将待加工的齿轮安装在该装置上。

2.根据权利要求1所述的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，其特征在于：所述进给组件（27）包括环形转盘（271）、调节杆（272）、支撑弹簧杆（273）和限位块（274），其中：所述环形转盘（271）转动设置在圆形滑槽（12）内，沿环形转盘（271）上端周向均匀开设有与定位柱（21）转动连接的传动槽（2711），沿环形转盘（271）右端连接有滑动设置在弧形滑槽（13）内的调节杆（272），沿调节杆（272）外壁均匀安装有支撑弹簧杆（273），且支撑弹簧杆（273）末端设置有滑移抵触在限位槽（14）内的限位块（274）。