[发明专利]一种片状氧化铝及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种片状氧化铝，其特征在于，所述片状氧化铝的粒径分布D₁₀～D₉₀为10μm～500μm，中值厚度为50nm～5000nm，厚度偏差为≤21％。

2.根据权利要求1所述的片状氧化铝，其特征在于，所述片状氧化铝的粒径分布D₁₀～D₉₀为20μm～200μm，更优选地为50μm～100μm；

所述中值厚度为100nm～1000nm，更优地为200nm～500nm；

所述厚度偏差≤10％。

3.一种片状氧化铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：以含有硫酸的溶液为电化学溶液，以铝箔为正极，以导电电极为负极，在正极与负极之间施加电流，在含有铝箔的电极表面制备氧化铝膜；

S2：将步骤S1制备的表面包含氧化铝膜的铝箔剪切去边缘或剪切成一定尺寸；

S3：将步骤S2剪切后的铝箔，在含有铜盐的溶液中浸渍处理，以超声波分散，制备包含氧化铝膜的悬浮液；

S4：将步骤S3包含氧化铝膜的悬浮液分离，制备片状氧化铝。

4.根据权利要求3所述的片状氧化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤S4之后将片状氧化铝进行煅烧，所述煅烧的温度为800℃～1200℃，优选地煅烧温度为900℃～1000℃；

所述煅烧的时间为1h～12h，更优选地2h～4h。

5.根据权利要求3所述的片状氧化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中含有硫酸的溶液中硫酸的质量分数为5wt～15wt％，优选地为8wt％～10wt％；

所述含有硫酸的溶液中还包含辅助酸，辅助酸选自柠檬酸、硼酸、草酸中的至少一种；

所述辅助酸的质量分数为0.5wt％～3wt％。

6.根据权利要求3所述的片状氧化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤S1电化学溶液温度为15～35℃，更优选地，溶液温度为19～25℃；

优选地，在正极与负极之间加电的电流为0.5A/dm²～1A/dm²，优选地为0.6A/dm²～0.8A/dm²；

所述在正极与负极之间加电的时间为120s～3600s，优选地时间为600s～1800s。

7.根据权利要求3所述的片状氧化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的含有铜盐的溶液中的铜盐为硫酸铜、氯化铜、硝酸铜、乙酸铜中的至少一种，优选地为氯化铜；

所述含有铜盐的溶液中铜盐的质量分数为1wt％～8wt％，更优选地为2wt％～6wt％；

所述含有铜盐的溶液的温度为25℃～60℃，优选地为35℃～50℃；

所述铝箔浸于含有铜盐的溶液同时施加50W～100W功率超声波分散。

8.根据权利要求3所述的片状氧化铝的制备方法，其特征在于，步骤S3中含有铜盐的溶液中还含有盐酸，所述盐酸的质量分数为0.1wt％～1wt％，优选地为0.2wt％～0.6wt％；

所述含有铜盐的溶液中还含有表面活性剂，所述表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种；

所述表面活性剂的质量分数为0.01wt％～0.5wt％，优选地为0.05wt％～0.1wt％。

9.根据权利要求3所述的片状氧化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤S4超声波分散的功率为300W～500W，优选地功率为200W～400W；

所述超声波分散的时间为1h～24h，优选地时间为4h～8h。

10.权利要求1或2所述的片状氧化铝、根据权利要求3至9任一项所述的制备方法制备的片状氧化铝在功能涂层、颜料、填充剂、增韧剂、耐火材料中的应用。