[发明专利]一种铍和铝或铝合金组件的制备方法

权利要求书

1.一种铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述组件中铍为圆形铍片、铝或铝合金为圆环型铝环或铝合金环，所述铍片嵌套在所述铝环或铝合金环中且相互搭接，其制备方法具体包括：

采用封闭湿式加工方式加工铍片；

对加工后的铍片进行清洗，包括粗洗和精洗；

将清洗后的铍片真空塑封并干燥放置；

采用车床或数控加工中心加工铝环或铝合金环；

对加工后的铝环或铝合金环进行清洗，包括依次进行的碱洗、酸钝化和超声清洗；

加工包套，所述包套包括匹配设置的包套壳体、包套端盖和上垫片、下垫片，所述包套壳体为一端开口的中空圆柱体，所述包套端盖与包套壳体开口间隙配合，所述上垫片、下垫片与包套壳体空腔间隙配合；

依次将下垫片、铍片、铝环或铝合金环、上垫片、包套端盖装配入包套壳体内；

依次进行包套封焊和检漏；

进行热等静压处理，压力介质为氮气或氩气，温度为400~600℃，保温时间为1~4h，压力为5~50Mpa；

去除表面包套，取出组件即可。

2.根据权利要求1所述的铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述粗洗包括：

先刷洗，再超声波过滤汽油清洗，再刷洗；

去氧化层，先碱水清洗浸泡，再去离子水漂洗，再干燥；

所述精洗包括：

先超声波过滤汽油清洗，再压缩空气吹干，再石油醚擦洗并干燥。

3.根据权利要求2所述的铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述过滤汽油为120#过滤汽油，粗洗中超声波过滤汽油清洗时间为20min，精洗中超声波过滤汽油清洗时间为10-20min；

所述碱水清洗浸泡时间为15~20min，去离子水漂洗时间15min~20min；

所述真空塑封并干燥放置中相对湿度小于30%。

4.据权利要求1所述的的铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述依次进行的碱洗、酸钝化和超声清洗具体包括：

预先配置10%的NaOH水溶液，加热至70~80℃；

将铝环或铝合金环放入NaOH水溶液进行充分反应；

配备10%的HNO₃水溶液，并将碱洗后的铝环或铝合金环置入HNO₃水溶液中进行钝化；

取出铝环或铝合金环放入去离子水或者纯净水中进行超声清洗10~20min；

取出铝环或铝合金环并采用酒精擦洗，压缩空气吹干后真空塑封，相对湿度小于30%下干燥放置。

5.根据权利要求1所述的的铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述加工铍片包括加工铍片搭接台阶，其中铍片搭接台阶接触面粗糙度优于Ra3.2、搭接台阶宽度为1-10mm；

所述加工铝环或铝合金环包括加工铝环或铝合金环搭接台阶，其中铝环或铝合金环搭接台阶接触面粗糙度优于Ra3.2、搭接台阶宽度为1-10mm。

6.根据权利要求5所述的的铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述铍片搭接台阶和铝环或铝合金环搭接台阶宽度为3-10mm。

7.根据权利要求1所述的的铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述包套端盖与包套壳体开口配合间隙为0.03~0.05mm，所述上垫片、下垫片与包套壳体空腔配合间隙小于0.2mm。

8.根据权利要求1所述的的铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述包套壳体和包套端盖材质包括不锈钢304或Q235中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的的铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述上垫片和下垫片材质包括奥氏体不锈钢304或316L中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的的铍和铝或铝合金组件的制备方法，其特征在于，所述包套封焊采用真空电子束焊接进行包套封焊，焊接时真空漏率小于10^-3Pa·m³/S；

所述检漏采用氦质谱背压检漏方式检测包套有无泄漏现象；

所述去除表面包套采用刨床或铣床加工方式去除。