[发明专利]一种凝胶型蓄电池助焊剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种凝胶型蓄电池助焊剂及其制备方法，所述助焊剂包括以下质量份数的组分：硅酸钠10～15份、硅酸镁锂5～10份、季戊四醇2～5份、乙二酸4～10份、乙酸乙酯4～10份、硼酸3～5份、纯水50～70份。本发明的组分及制备方法制备的助焊剂具有良好的触变性，在刚配制好时为液体状，静置后很快会呈凝胶状，适用于蓄电池的铸焊，其组分稳定、助焊效果好，易于清洗，且安全环保、使用方便，避免了助焊剂飞溅以及隔板纸沾粘助焊剂导致极群短路。

技术领域

本发明涉及电子工业焊接技术领域，具体地来说，涉及一种凝胶型蓄电池助焊剂及其制备方法。

背景技术

目前，蓄电池汇流排的成型方式一般为一模两只甚至一模多只电池的机器自动铸焊。而影响铸焊质量的因素有较多，其中一个重要因素是助焊剂。目前使用的助焊剂主要有两种类型，一种是溶剂型助焊剂，另一种为固体膏型助焊剂，以溶剂型助焊剂的应用为多。溶剂型助焊剂有较好的实际应用效果，但也存在的铸焊质量不稳定，出现虚假焊、过熔、掉片等现象的不良品，尤其是在做一模多只电池及采用连铸连轧方式生产的极板铸焊时更加明显。同时，溶剂型助焊剂在使用时一般添加到海绵中进行使用，在使用过程中易出现挤压出的助焊剂溅到极群上的现象，影响电池性能，同时也偶有反馈溅到操作人员身上甚至眼睛中的现象；此外，在沾溶剂型助焊剂铸焊极耳的过程中，若助焊剂沾的多，极易产生隔板纸沾粘助焊剂导致极群短路的问题。而固体膏型助焊剂因后期残留物较多，极易影响电学性能，必须引进清洗工艺，极大地增大了蓄电池的生产成本。

公开号CN1836825A的中国专利文献公开了无铅焊料专用水溶性助焊剂，该现有技术虽然采用了硼酸和有机酸活化剂（有机酸是选自乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、6-氧代庚酸、2-呋喃羧酸、 L-精氨酸、顺丁烯二酸、丙烯酸、柠檬酸、山梨酸、乳酸）、非离子表面活性剂或阳离子表面活性剂、助溶剂（选自丙三醇、己二醇、二甘醇、季戊四醇、二甘醇-乙醚、二乙二醇丁醚及平均相对分子质量在200-600聚乙二醇系列）、成膜剂 、缓蚀剂以及溶剂去离子水进行制备得到滤液的技术方案，但是仍然为溶剂型助焊剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凝胶型蓄电池助焊剂及其制备方法，使其解决上述背景技术中提出的在蓄电池助焊过程中，溶剂型助焊剂存在的组分不稳定、使用安全性低、铸焊故障率高、操作不便的问题；而固体膏型助焊剂存在因后期残留物较多，易影响电学性能，且难清洗导致蓄电池生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种凝胶型蓄电池助焊剂，包括以下质量份数的组分：硅酸钠10～15份、硅酸镁锂5～10份、季戊四醇2～5份、乙二酸4～10份、乙酸乙酯4～10份、硼酸3～5份、纯水50～70份。

本发明还提供了上述助焊剂的制备方法，将配方量的纯水、乙酸乙酯、乙二酸、季戊四醇、硼酸、硅酸钠、以及硅酸镁锂，通过剪切搅拌的方式，混合均匀制成液体状助焊剂，然后将液体状助焊剂在搅拌的状态下置于储存装置中后，密封静置保存，得到凝胶状助焊剂成品。

相比于现有的技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明的组分及制备方法制备的助焊剂为凝胶型助焊剂，适用于蓄电池的铸焊，其组分稳定、润湿性好，助焊效果佳，且安全环保、使用方便，避免了助焊剂在使用时飞溅以及沾隔板纸导致极群短路的情况发生；同时，本发明的凝胶型助焊剂易清洗，使用成本低，低毒无害；

2.硅酸钠和硅酸镁锂均为良好的无机凝胶剂，两者互相配合可使助焊剂保持凝胶状态，且其成分不会与助焊剂中的其他成分发生反应；乙酸乙酯和季戊四醇共同附着在铸焊件表面，可降低铸焊件的表面活性，甚至在铸焊时形成良好的月牙形爬焊效果，铸焊效果更好；乙二酸和硼酸的组合，具有较强的去除铸焊件表面的氧化物能力，去除了焊接件表面的高熔点物质，试铸焊件更容易焊接；