[发明专利]一种金属板件加工用连续冲压设备

说明书

本发明涉及金属板件冲压设备技术领域，具体涉及一种金属板件加工用连续冲压设备，包括冲压机主体，冲压机主体内部底部设置有冲压机箱，冲压机主体中间转动安装有转杆，冲压机主体顶部中间安装有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有圆盘，冲压机主体内部左右两侧均设置有加固齿条，圆盘和加固齿条之间设置有驱动机构，冲压机箱内壁顶部中间安装有冲压机构，冲压机箱内壁底部设置有用来放置金属板件的工作垫板，轴杆上设置有转向运动结构，固定耳靠近冲压机主体内壁的一侧均转动安装有主动轴，主动轴上安装有间歇传动装置。本发明冲压时对金属板件进行有效的固定，在不冲压时，可以对金属板件进行移动，便于连续冲压作业。

技术领域

本发明涉及金属板件冲压设备技术领域，具体为一种金属板件加工用连续冲压设备。

背景技术

金属板件大多是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成。金属板件一般采用冲压机冲压制得，将金属片材送到冲压机的下方，在模具的作用下冲压制成。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％的板材都是经过冲压制成成品。

现有的大部分冲压装置都是在上料的过程中无法保证金属板件的整齐性，金属板件在运输的过程中可能会碰歪，导致冲压出现误差，而现有的限位装置，功能较为单一，只能起到固定作用，冲压作业后，难以自动对金属板件进行移位，使得对一块金属板件进行连续冲压时工作效率较低。为此，我们提出一种金属板件加工用连续冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板件加工用连续冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板件加工用连续冲压设备，包括冲压机主体，所述冲压机主体内部底部设置有可升降的冲压机箱，所述冲压机主体中间转动安装有转杆，所述冲压机主体顶部中间安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有圆盘，所述冲压机主体内部左右两侧均设置有加固齿条，所述圆盘和所述加固齿条之间设置有驱动机构，所述加固齿条底部均固定于所述冲压机箱的顶部，所述冲压机箱内壁顶部中间安装有冲压机构，所述冲压机箱内部左右两侧均滑动安装有侧固板，两个所述侧固板相背面均铰接有连杆，所述连杆另一侧分别和所述冲压机主体铰接，所述冲压机箱内壁底部设置有用来放置金属板件的工作垫板，所述工作垫板后侧左右两侧均设置从动轴，所述冲压机箱顶部左右两侧均固定有固定座，所述固定座上均转动安装有轴杆，所述轴杆上设置有转向运动结构，所述侧固板后端均固定有固定耳，所述固定耳靠近所述冲压机主体内壁的一侧均转动安装有主动轴，所述主动轴上安装有间歇传动装置。

作为上述方案的进一步设置，所述驱动机构包括固定在圆盘底部一侧的弧形齿条，所述转杆外壁左右两侧对称设置有被动齿轮和主动齿轮，所述被动齿轮和所述主动齿轮均设置有两个，两个所述被动齿轮均处于两个所述主动齿轮之间，所述被动齿轮和所述弧形齿条相互啮合，两个所述主动齿轮和分别和所述加固齿条相互啮合。

作为上述方案的进一步设置，所述转向运动结构包括固定在所述轴杆后端的锥形齿轮一，所述轴杆外壁固定有驱动齿轮，所述轴杆外壁套接有扭簧，所述扭簧一端和所述固定座固定连接，且另一端和所述驱动齿轮固定连接，所述冲压机主体左右两侧内壁均固定有和所述驱动齿轮相互啮合的侧齿条，所述冲压机箱后端左右两侧均固定有轴座，所述轴座顶部中间转动安装有主轴杆，所述主轴杆顶部固定有和所述锥形齿轮一相互啮合的锥形齿轮二。

作为上述方案的进一步设置，所述间歇传动装置包括固定在所述主轴杆外壁底部的齿轮盘一，所述主动轴外壁顶部固定有和所述齿轮盘一相互啮合的齿轮盘二，所述主动轴底部外壁固定有皮带轮一，所述从动轴底部转动安装在所述冲压机箱内壁底部，所述从动轴外壁固定有用来推送金属板件的滚轮，所述滚轮外壁固定有橡胶摩擦圈，所述从动轴顶部外壁固定有皮带轮二，所述皮带轮二和所述皮带轮一之间传动连接有皮带。