[发明专利]智能化分装机

权利要求书

1.一种智能化分装机，其特征在于：包括进瓶机构，称重机构和自动加料机构，称重机构包括前称重单元和后称重单元，前称重单元进瓶端设有进瓶机构，前称重单元出瓶端连接自动加料机构一端，自动加料机构另一端连接后称重单元进瓶端，后称重单元出瓶端连接压塞机构(29)，压塞机构(29)出瓶端设有自动取样机构。

2.根据权利要求1所述的智能化分装机，其特征在于：进瓶机构包括进瓶拨轮(8)，进瓶拨轮(8)中间轴贯穿进瓶板(7)连接转动电机一输出端，转动电机一和进瓶板(7)均固定在工作平台(1)上，进瓶拨轮(8)下方设有前称重单元。

3.根据权利要求2所述的智能化分装机，其特征在于：前称重单元包括数个前称重模块(10)，前称重模块(10)上平面高度等于进瓶板(7)上平面高度，数个前称重模块(10)均匀分布在前称重平台(9)上，前称重平台(9)左端紧靠进瓶板(7)右端，前称重平台(9)底部连接前托举气缸(11)，前托举气缸(11)底部固定在工作平台(1)上，前称重平台(9)上方设有运瓶拨叉一(5)，运瓶拨叉一(5)上均匀设有数个运瓶槽一(6)，运瓶槽一(6)数量与前称重模块(10)的数量相等，且相邻两个运瓶槽一(6)的距离等于相邻两个前称重模块(10)的中心轴线的距离；前称重平台(9)右端紧靠输瓶板一(17)左端，输瓶板一(17)上表面高度等于前称重模块(10)的高度，输瓶板一(17)底部固定在工作平台(1)上，输瓶板一(17)正上方设有自动加料机构。

4.根据权利要求3所述的智能化分装机，其特征在于：自动加料机构包括数个加料箱(18)，加料箱(18)设置在输瓶板一(17)正上方，加料箱(18)上部设有数个加料工位，加料工位顶部设有打粉电机(19)，打粉电机(19)输出端连接绞龙(71)，绞龙(71)正对下料嘴(70)，下料嘴(70)设置在加料箱(18)底部；下料嘴(70)下方设有运瓶拨叉二(56)，运瓶拨叉二(56)与运瓶拨叉一(5)对应设置，运瓶拨叉二(56)上设有数个运瓶槽二(55)，运瓶槽二(55)的数量等于下料嘴(70)的数量，且运瓶拨叉二(56)上相邻两个运瓶槽二(55)之间的距离等于相邻下料嘴(70)中心轴线的间距，运瓶槽二(55)的数量还等于运瓶槽一(6)的数量，且相邻两个运瓶槽二(55)之间的距离等于相邻两个运瓶槽一(6)之间的距离。

5.根据权利要求3所述的智能化分装机，其特征在于：后称重单元包括数个后称重模块(20)，数个后称重模块(20)均匀分布在后称重平台(24)上，后称重平台(24)左端紧靠输瓶板一(17)右端，输瓶板一(17)上表面高度等于后称重模块(20)的高度，后称重平台(24)底部连接后托举气缸(21)，后托举气缸(21)底部固定在工作平台(1)上，后称重平台(24)上方设有运瓶拨叉三(49)，运瓶拨叉三(49)与运瓶拨叉二(56)对应设置，运瓶拨叉三(49)上设有数个运瓶槽三(47)，运瓶槽三(47)的数量等于后称重模块(20)的数量，且相邻两个运瓶槽三(47)的距离等于相邻两个后称重模块(20)中心轴线的距离，后称重模块(20)的数量等于前称重模块(10)的数量，且相邻两个后称重模块(20)中心轴线的距离等于相邻两个前称重模块(10)中心轴线的距离。

6.根据权利要求5所述的智能化分装机，其特征在于：后称重平台(24)右端紧靠输瓶板二(25)左端，输瓶板二(25)上表面高度等于后称重模块(20)的高度，输瓶板二(25)上方设有转接拨叉(26)，转接拨叉(26)与运瓶拨叉三(49)对应设置，转接拨叉(26)上设有数个运瓶槽四(27)，运瓶槽四(27)的槽底设有开口(46)；开口(46)朝向自动补料机构，自动补料机构设置在输瓶板二(25)后侧，输瓶板二(25)前侧设有剔除单元一，剔除单元一正对自动补料机构。