[发明专利]一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置

说明书

本发明公开了一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置，包括模具基板、下模座和上模座，所述下模座焊接固定在模具基板的上表面，所述上模座的四角处对应安装有升降液压缸，所述升降液压缸的底部与下模座连接，所述下模座的上表面及上模座的下表面均设置有模腔，所述模腔的左右两侧均设置有焊接在模具基板上的侧定位板，两个所述侧定位板的外壁均上下对应安装有冷气中转箱和冷气盒，所述冷气盒的排气端口连接有小型气压泵，所述小型气压泵的排气端口与冷气中转箱的进气端口连接。本发明升级了模具的冷却及下料机制，在模具打开时能够自动实现注塑件及模腔位置的自动降温，同时实现注塑件的自动下料，优化了模具的整体性能。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体是一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑下模具内具有所需形状的密闭模腔中，通过注塑模具的上磨具和下磨具进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件顶出，获得所需产品的方法；

由于模具生产加工需要高温塑形，因此在生产加工后会形成高温作用，为了方便后续的注塑加工，需要对模具进行及时冷却，因此模具的冷却及其相关技术会直接影响着其使用效果，现阶段的模具使用方式主要存在着下列不足：

1、首先，现阶段的模具冷却机制设计不合理，现阶段的模具只设计闭模时的冷却措施，当模具打开时，不能够对产品及模腔部位进行有效冷却，影响加工效率。

2、其次，现阶段的模具缺少气动变向的自动下料机制，一方面影响成品的下料，其次不方便散热处理，自动化效果不强，使用效果不佳。

3、再者，模具内部的水冷管道易形成水垢，水垢容易堵塞到管道内，造成管道寿命及性能的不佳，不易清除，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置，以解决现有技术中的模具冷却机制设计不合理，模具打开时不能够对成品及模腔位置进行降温，以及不能够实现成品自动下料等的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置，包括模具基板、下模座和上模座，所述下模座焊接固定在模具基板的上表面，所述上模座的四角处对应安装有升降液压缸，所述升降液压缸的底部与下模座连接，所述下模座的上表面及上模座的下表面均设置有模腔，所述模腔的左右两侧均设置有焊接在模具基板上的侧定位板，两个所述侧定位板的外壁均上下对应安装有冷气中转箱和冷气盒，所述冷气盒的排气端口连接有小型气压泵，所述小型气压泵的排气端口与冷气中转箱的进气端口连接，所述冷气中转箱外接有延伸至侧定位板内侧的冷气喷管，所述冷气喷管对应设置在模腔的外侧；

还包括凸出设置在所述下模座前部的凸起以及凸出设置在下模座背部的下料台，所述凸起上设置有气动变向下料驱动机制，其中一个所述侧定位板的内壁上安装有光电传感器，所述模具基板的外壁上安装有用于接收光电传感器电信号的PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与气动变向下料驱动机制的输入端及小型气压泵的输入端电连接。

优选的，所述下模座的内部开设有贯穿至外侧的腔体，所述腔体的四角处对应安装有液压伸缩杆，且腔体的上端开设有贯穿至模腔内的伸缩定位通道，所述液压伸缩杆的顶部延伸至伸缩定位通道内。

优选的，所述模具基板的下端对称设置有底座，且底座呈L形设置。

优选的，所述上模座的上端设置有注料孔，所述注料孔延伸至模腔内。

优选的，所述冷气盒内包括盒体，以及布置于所述盒体内的冷凝盘，所述盒体的后部设置有进气端口，且进气端口设置有两个，所述盒体的外壁上固定有盒安装座，且盒安装座安装在侧定位板上。