[发明专利]一种基于连续输胶模式的自动供胶混胶系统

说明书

一种基于连续输胶模式的自动供胶混胶系统，包括储胶装置、供胶装置、混胶装置、主机存胶区和用于监测主机存胶区内胶水液位的液位传感器，所述供胶装置将储胶装置的胶水输送至混胶装置混合均匀后输送至主机存胶区内，所述液位传感器根据胶水的液位触发供胶装置的输胶齿轮泵；在主机存胶区内设定恒定液位和偏差液位，液位传感器根据所述偏差液位控制供胶装置的输胶齿轮泵的供胶速度以达到不停歇的连续供胶。本发明能实现连续供胶，保证供胶稳定性；能够有效减少输胶齿轮泵的启停次数，保证输胶系统内部压力等因素的稳定性，从而解决混胶不匀、局部不干等问题；供胶速度能够随着主机速度变化而变化，能够保证胶水的质量。

技术领域

本发明涉及双组分胶的供胶混胶领域，尤其是一种基于连续输胶模式的自动供胶混胶系统。

背景技术

双组分胶复合机都配备一套自动混胶系统，自动混胶系统一般由储胶单元、供胶单元、输送管道、混胶单元、存胶区和用于监测存胶区胶水液位的传感器组成。其中，供胶单元是由双组分胶两个单胶（常称A胶和B胶）的供胶系统组成，两套供胶系统结构相似，主要包括驱动电机、减速机、输胶齿轮泵及其控制系统。

现有自动混胶系统的供胶方式全部采用间歇式供胶，即输胶齿轮泵间歇转动，周期性启动——运行——停止——再启动，循环往复。大致的工作原理是：在存胶区设立一个工作液位的上限和下限，当胶水消耗至下限时，齿轮泵电机启动，开始供胶，当液位达到上限时，齿轮泵停止转动，供胶暂停，如此循环。在每个稳定工作时段，齿轮泵的转速是固定不变的。

这种供胶方式至少存在以下缺点：①输胶齿轮泵齿轮啮合时存在侧隙，在反复启停过程中，容易造成出胶量偏差，进而造成混配比失调；②输胶齿轮泵不断启停，会导致输送管道内部压力等因素不断变化，影响供胶稳定性，可能造成混胶不匀，局部不干等问题；③每次工作齿轮泵的运转速度、液位基本相同，当主机上胶量小时，胶水在存胶区长时间可能过长，容易胶水粘度过高，影响涂胶的一致性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于连续输胶模式的自动供胶混胶系统，解决现有技术存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种基于连续输胶模式的自动供胶混胶系统，包括储胶装置、供胶装置、混胶装置、主机存胶区和用于监测主机存胶区内胶水液位的液位传感器，所述供胶装置将储胶装置的胶水经过混胶装置后输送至主机存胶区内，所述液位传感器根据胶水的液位触发供胶装置的输胶齿轮泵；在主机存胶区内设定恒定液位和偏差液位，液位传感器根据所述偏差液位控制供胶装置的输胶齿轮泵的供胶速度以达到不停歇的连续供胶。

其基本工作原理是：由液位传感器信号或输入指令（包括手动或上位机指令）启动两个单胶（A胶和B胶）输胶齿轮泵转动，将储胶桶的胶液经过输送管道输送指混胶头，由混胶头内的混合管将两种单胶混合后传输到复合主机存胶区，供主机涂布单元使用。存胶区液位的上限和下限值可以离线或在线进行设定，也可以由机器默认。当实际液位位于上下限之间时，齿轮泵保持连续运作、不间隙供胶。当主机以一定速度和一定涂布量正常运行时，齿轮泵以相应的速度转动，保持液位始终在限值范围内。当主机速度或者涂布量改变时，齿轮泵的转速也相应改变，以维持存胶区的适当液位，即齿轮泵以变速来实现与主机速度或涂胶量的匹配。当精确匹配时，更可实现存胶区液位的长时间不变，达到恒液位的理想状态

本发明能实现连续供胶，可明显提高整个系统供胶稳定性；能大幅度减少输胶齿轮泵的启停次数，降低因频繁启动或阀门开闭导致的不同步等风险，从而根本上解决出胶不同步、局部不干等隐患；而且，供胶速度能够随着主机速度而变化，降低胶液的盘时间，提升胶水的涂布均匀性或一致性。

作为改进所述混胶装置包括第一储胶桶和第二储胶桶；所述供胶装置还包括输胶齿轮泵和输送管道；混胶装置包括混胶头和混合管；所述主机存胶区存在于涂胶设备的存胶辊与计量辊之间；所述液位传感器设在主机存胶区的上方。

作为改进，所述主机存胶区的两端上方均设有液位传感器，两个液位传感器测量的液位均值作为胶水的实际液位。