[发明专利]白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置及使用方法

权利要求书

1.白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置的使用方法，所述白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置包括机架（1），所述机架（1）的底部对称设置有底部横梁（28）；两根所述底部横梁（28）上对称安装有滑架结构（25）；所述滑架结构（25）和底部横梁（28）之间安装有用于驱动其移动的滑动调节机构（24），并调节相对的两个滑架结构（25）之间的间距来适应不同尺寸酒盒；位于两侧的两个滑架结构（25）的底端对应固定安装有第一支撑板（22）和第二支撑板（12）；所述第一支撑板（22）和第二支撑板（12）上呈反向对称安装有立式输送带结构（23）；

所述滑架结构（25）包括固定在底部横梁（28）内侧壁上的加强板（3），所述加强板（3）上加工有分别对称布置的通孔，所述通孔内部贯穿安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的外端面固定安装在第一连接板（6）上，所述滑杆（7）的内端面固定安装在第二连接板（10）上；

所述滑动调节机构（24）包括调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）的一端通过轴承（5）转动安装在滑架结构（25）的第一连接板（6）上；所述调节螺杆（9）的端头部位安装有转动手柄（4），调节螺杆（9）的另一端与螺母座（8）构成螺纹传动配合，所述螺母座（8）固定安装在滑架结构（25）的加强板（3）上；

所述立式输送带结构（23）包括对应的分别呈立式安装在第一支撑板（22）和第二支撑板（12）上的主动辊（13）和从动辊（17），所述主动辊（13）和从动辊（17）之间安装有立式输送带（18），所述主动辊（13）和从动辊（17）的顶部固定安装有顶板（19），所述主动辊（13）与用于驱动其转动的电机（14）主轴相连，所述电机（14）通过电机底座固定在顶板（19）的顶部一端；

位于第一支撑板（22）和第二支撑板（12）上的两个电机（14）分别通过电源线（11）与电控箱（2）相连，所述电控箱（2）内部安装有用于控制两个电机（14）转速和转向的变频控制器；两个电机（14）的转向相反，转速相等；且立式输送带（18）的输送线速度V2大于打标输送线（33）的输送线速度V1；

使用时，整个机架（1）支撑安装在打标输送线（33）的顶部，并位于打标工位之前；

其特征在于，所述使用方法，包括以下步骤：

步骤一，根据打标输送线（33）上打标工位的位置，将机架（1）整体布置在打标输送线（33）上；

步骤二，调节电控箱（2）内部的变频控制器，两个电机（14）的转速和转向，保证两个电机（14）所带动的立式输送带（18）的传动方向一致，并使得立式输送带（18）的输送线速度大于打标输送线（33）的输送线速度；

步骤三，根据所需要打标的酒盒的宽度，调节滑动调节机构（24），通过滑动调节机构（24）调节两个滑架结构（25）之间的间距，进而保证相对布置的两根立式输送带（18）能够将酒盒压紧；

步骤四，启动打标输送线（33）和电机（14），将需要打标的酒盒直接摆放在打标输送线（33）上，并通过打标输送线（33）对其进行输送；

步骤五，当酒盒输送到酒盒自动分盒装置时，酒盒将在第一导向杆（27）和第二导向杆（15）的作用下进入到两根立式输送带（18）之间，此时，由于立式输送带（18）和打标输送线（33）之间存在着速度差，进入到立式输送带（18）内部的酒盒就会瞬间提速，进而与位于打标输送线（33）上的酒盒拉开一段间距A，使得相邻酒盒之间通过立式输送带（18）之后都会产生一定的间距；

步骤六，通过立式输送带（18）都产生间距A的酒盒之间将被重新摆放在打标输送线（33）上；

步骤七，被分隔的酒盒依次到达到位传感器（32）时，将自动发出控制信号给打标设备，此时打标设备将自动触发进行打标，进而依次完成所有酒盒的打标。

2.根据权利要求1所述白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置的使用方法，其特征在于：所述顶板（19）和第二支撑板（12）之间安装有呈立式布置的多组支撑辊（20），所述支撑辊（20）与立式输送带（18）的内侧壁相接触配合。

3.根据权利要求1所述白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置的使用方法，其特征在于：所述立式输送带（18）的外壁上粘结设置有柔性海绵层（21）。

4.根据权利要求1所述白酒打标生产线的酒盒自动分盒装置的使用方法，其特征在于：所述第一支撑板（22）上通过连接杆（26）固定安装有用于对酒盒进行导向的第一导向杆（27）；所述第二支撑板（12）上固定安装有用于对酒盒进行导向的第二导向杆（15）。