[发明专利]一种缓冲减振用环保型无卤阻燃硅橡胶、制备方法及应用

说明书

本发明提供了一种缓冲减振用环保型无卤阻燃硅橡胶、制备方法及应用，由包括如下质量百分比的原料制备得到：硅橡胶基体40～80％，白炭黑15～43％，硫化剂0.5～6％，阻燃剂5～25％，其中，硅橡胶的各原料的质量百分比之和为100％。制备时，在开炼机中一次加入硅橡胶基体、白炭黑和阻燃剂，原料中含有羟基硅油时也一并加入，进行混炼，辊筒温度为50～60℃；在步骤(1)混炼胶中加入硫化剂，辊筒温度为50～60℃；将混炼完成的胶料停放至少12h后返炼出片。本发明设计并制备的一种缓冲减振用环保型无卤阻燃硅橡胶，阻燃性能、力学性能优异，减振效率显著，符合电子行业环保指令要求，制备方法易于实现，便于推广。

技术领域

本发明属于阻尼减振材料技术领域，特别涉及一种缓冲减振用环保型无卤阻燃硅橡胶、制备方法及应用，适用于电子设备等行业阻尼减振材料及制备。

背景技术

硅橡胶是一种主链为硅、氧交替结构的高分子聚合物。由于硅-氧键的键能较高，形成的化学键较稳定，因而具有较高的化学稳定性，且具有耐辐照、耐腐蚀、耐高低温、使用寿命长等优异特性。因此，硅橡胶材料被广泛的应用于航空航天、电子设备阻尼减振领域。

硅橡胶材料除具有上述优异特性外，也存在着如下缺点：

1、硅橡胶分子主链的硅-氧键虽然键能较高，但仍存在易燃的缺陷。随着硅橡胶越来越广泛的应用于精密电子电气设备阻尼减振领域，其易燃的缺陷逐渐引起相关产品生产、使用方的重视；国内外的专家、学者们也对硅橡胶阻燃改性的配方、工艺及机理开展了广泛的研究。

2、硅橡胶材料的阻尼系数较低。在阻尼减振领域，阻尼系数表征材料自身对振动能量的耗散能力；硅橡胶材料自身较低的阻尼系数，导致其作为阻尼减振材料使用时，耗能效果较差，谐振峰放大倍数较高。

目前，提升硅橡胶的阻燃性能通常通过加入阻燃剂的方法实现。现今应用较广的阻燃剂为金属氧化物阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、含卤阻燃剂及氮磷类阻燃剂。上述常用阻燃剂中，金属氧化物阻燃剂价格较高且易含有砷、铅等有毒杂质，金属氢氧化物与硅橡胶本体相容性较差，含卤阻燃剂则由于燃烧后产生腐蚀性气体已经被大部分行业禁止使用，无法满足电子行业准入要求。普通氮磷阻燃剂的加入对硅橡胶的力学性能及减振性能都会产生不利影响。

提升硅橡胶的阻尼则需要通过加入高阻尼小分子改性剂对其进行改性。硅橡胶材料与其他橡胶材料相比，力学强度本就相对较低；大量阻燃剂及小分子改性剂的加入必然会导致硅橡胶力学性能进一步下降，限制其在阻尼减振领域的应用。

因此，研发一种阻燃性能及力学性能优异的阻尼减振硅橡胶材料及其制备方法极具研究价值。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术应用能力的不足，设计并制备一种阻燃性能及力学性能优异，减振效率显著，符合电子行业环保指令要求的硅橡胶材料，且制备方法易于实现，便于推广。

本发明提供的技术方案如下：

第一方面，一种缓冲减振用环保型无卤阻燃硅橡胶，由包括如下质量百分比的原料制备得到：

其中，硅橡胶的各原料的质量百分比之和为100％。

第二方面，一种缓冲减振用环保型无卤阻燃硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)，在开炼机中一次加入硅橡胶基体、白炭黑和阻燃剂，原料中含有羟基硅油时也一并加入，进行混炼，辊筒温度为50～60℃；

步骤(2)，在步骤(1)混炼胶中加入硫化剂，辊筒温度为50～60℃；

步骤(3)，将混炼完成的胶料停放至少12h后返炼出片。