[发明专利]一种滑阀加工专用刨床及其加工方法

说明书

本发明提供一种滑阀加工专用刨床及其加工方法，包括：刨床支撑机构、自动旋转机构和刨刀运动机构；所述自动旋转机构包括拉紧螺杆和至少一对用于固定滑阀的锥形弹性胀胎；所述刨床支撑机构套装在所述自动旋转机构上，用于固定支撑所述自动旋转机构；所述自动旋转机构结构简单，能够实现滑阀间歇运动，同时保证了滑阀放置两端的对中性要求。所述刨刀运动机构设置有上下滑动的刨刀，所述刨刀在轴向进行左右往复直线运动，在径向进行上下竖直运动。本发明用于解决现有技术中现在真空泵滑阀外圆加工自动化程度低，加工效率低，精度一致性难以保证的问题。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种滑阀加工专用刨床及其加工方法。

背景技术

滑阀泵由于其结构特点，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空设备上。由于滑阀泵的旋转质量有较大的偏心，如果滑阀没有很好的质量平衡，在运转时会产生较大的振动。真空泵滑阀件的特点是直径大，轴向长度长，目前，真空泵滑阀外圆加工存在以下难点：

1.外圆尺寸精度要求高，圆柱度和两端面垂直度的要求也很高；

2.常规刨床只能进行往复直线加工，刀具在竖直方向是固定的。我国专利文献(授权公告号CN104511641A)中公开了一种刨床往复直线运动驱动机构支架，包括刨床往复直线运动驱动机构支架底座(1)，刨床往复直线运动驱动机构支架连接装置(2)，刨床往复直线运动驱动机构支架定位螺栓(3)，刨床往复直线运动驱动机构支架定位孔(4)，刨床往复直线运动驱动机构支架托板(5)；其中：通过刨床往复直线运动驱动机构支架定位螺栓(3)和螺母将刨床往复直线运动驱动机构支架底座(1)与底座相连接。其所述的刨床往复直线运动驱动机构支架，结构简单，工作效率高，重复定位精度好，装拆快速，提高了生产率。但用刨床加工滑阀，无法实现竖直方向的自由加工。

3.现有的滑阀外圆加工方式多为采用插床加工，但插床的加工效率低(外圆加工采用人工旋转)，加工精度一致性差，无法有效保证尺寸精度和公差要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种方法，用于解决现有技术中现在真空泵滑阀外圆加工自动化程度低，加工效率低，精度一致性难以保证的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种滑阀加工专用刨床，包括：刨床支撑机构、自动旋转机构和刨刀运动机构；

所述自动旋转机构包括拉紧螺杆和至少一对用于固定滑阀的弹性胀胎；所述拉紧螺杆的第一端部设置有压紧螺母，所述压紧螺母的右侧设置有套装在所述第一端部的推轴；所述推轴左侧外表面设置有环形沟槽，环形挡板通过挡板螺钉活动套装在所述环形沟槽上，所述挡板螺钉一端伸入环形沟槽；所述刨床支撑机构套装在所述推轴上，并设置于环形挡板的右侧，用于固定支撑所述推轴；所述环形挡板通过长挡板螺钉与移动连杆连接，所述长挡板螺钉一端伸入环形沟槽；所述移动连杆与移动摇杆通过连杆螺钉活动连接，所述移动摇杆的一端通过摇杆螺钉与所述刨床支撑机构连接，所述移动摇杆的另一端设置有手柄；

支撑轴的左端套装在所述拉紧螺杆的第二端部，所述刨床支撑机构套装在所述支撑轴上，用于固定支撑所述支撑轴；所述支撑轴的右端与转动机构连接；

所述弹性胀胎为锥形端盖结构，所述推轴的一端向外延伸形成第一套接部位，所述支撑轴的一端向外延伸形成第二套接部位，所述弹性胀胎分别套装在所述第一套接部位和第二套接部位；

所述刨刀运动机构上设置有上下滑动的刨刀，所述刨刀在轴向进行左右往复直线运动，在径向进行上下竖直运动。

本发明的刨床加工主要有两步加工关键加工工序：

1、滑阀为铸造件，加工余量大，需要进行多次切削加工，运动轨迹如下，也就要求刨刀在往复直线运动的基础上，增加垂直运动。完成外圆一圈加工后，刨刀向下进给预设的距离，进行下一轮的外圆加工。