[发明专利]可自动换模的挤压机

说明书

本发明公开了一种可自动换模的挤压机，包括用于装夹工件的工件夹紧机构、用于对工件进行挤压成型的挤压成型机构、用于自动更换模具的自动换模机构；所述自动换模机构包括背板，以及设置在背板上并可沿背板相对运动的模具安装板；所述模具安装板上设置有若干模具安装位，所述模具安装板与背板之间的相对运动可将模具安装位运转至挤压工位上。具有上述结构的挤压机，通过一台挤压设备实现多种模具的挤压成型，避免了工件在多台挤压设备之间流转、重新装夹等问题，提高了工件成型的质量，节约生产时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种挤压机，尤其是一种可以自动更换模具的挤压机。

背景技术

挤压机是一种通过挤压实现工件成型的设备。一般工件的挤压成型需要多模具多次挤压才能最终完成成型工作。因此现有的挤压机存在下列问题：

1、多套设备投入资金大，能耗高，占地空间巨大。

2、人员配置比较多，一道工序需匹配一至二人。

3、生产节奏很慢，如一个产品需要四道工序，原材料需转运四次，并装夹四次。

4、定位精度差，每道工序转运过程中均需重新装夹产品，造成累计误差。

5、自动化程度过低，操作复杂，工人体力劳作时间长，影响产能效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可自动换模的挤压机，能够实现自动换模进行挤压成型。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种可自动换模的挤压机，包括用于装夹工件的工件夹紧机构、用于对工件进行挤压成型的挤压成型机构、用于自动更换模具的自动换模机构；所述自动换模机构包括背板，以及设置在背板上并可沿背板相对运动的模具安装板；所述模具安装板上设置有若干模具安装位，所述模具安装板与背板之间的相对运动可将模具安装位运转至挤压工位上。

作为一种改进，所述模具安装板与背板之间可相对直线滑动。

作为一种改进，所述模具安装板为长条形，还包括沿模具安装板滑动方向设置的齿条；所述背板上设置有与齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动装置驱动旋转。齿轮和齿条配合驱动模具安装板运动，使得其运动精度更高。

作为一种优选，所述驱动装置为伺服电机。伺服电机可以进行编程实现在精确控制，使得模具安装板上的每个模具都能精确的停留在挤压工位上。

作为一种优选，所述背板上沿模具安装板滑动方向设置有若干用于承载模具安装板的滑动块，所述滑动块上开有滑槽；滑槽内设置有滚动轴承。

作为一种改进，所述工件夹紧机构包括工作台，所述工作台上设置有滑轨以及左右两个夹紧卡盘；所述左右两个夹紧卡盘中至少一个可沿滑轨滑动；还包括用于驱动夹紧卡盘沿滑轨滑动的驱动装置，并且左右两个夹紧卡盘在驱动装置的驱动下可相互靠拢并拼合成工件的外形形状；还包括用于感应工件的接近开关以及用于检测夹紧卡盘对工件施加的压力的压力传感器；所述接近开关和压力传感器与控制器连接；所述驱动装置为夹紧油缸，还包括用于控制夹紧油缸伸缩的液压站。利用接近开关和压力传感器实现工件到位自动夹紧，并提供预设夹紧力，无需人工操作，方便快捷。

作为一种优选，所述夹紧油缸的活塞杆两端均延伸出夹紧油缸缸体，其一端与夹紧卡盘固定，另一端设置有与其螺纹配合的调节螺母。通过调节螺母在活塞杆上的位置可以调整夹紧卡盘段伸出的长度，从而用于适应不同规格大小的工件。