[发明专利]配汤装置及配汤系统

说明书

本发明提供一种配汤装置及配汤系统，该配汤装置包括转动架、配汤勺、安装架和转动驱动组件，配汤勺的中部设置在转动架上，转动架转动地设置在安装架上；安装架设置有容纳腔、第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分设在容纳腔的两侧，第一转轴和第二转轴同轴布置；转动架位于容纳腔内，转动架的两侧分别与第一转轴和第二转轴连接，配汤勺的一端设置有出料口，第一转轴和第二转轴分设在出料口的两侧；转动驱动组件设置在安装架上，转动驱动组件驱动转动架和配汤勺一起绕第一转轴的轴向相对安装架旋转；该配汤系统包括上述配汤装置。本发明能减小对铝液对接料槽的冲击力，防止倒料时铝液飞溅，减缓铝液温度下降幅度，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及压铸生产设备领域，具体是涉及一种配汤装置及配汤系统。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的模具内的一种精密铸造法。用压铸机压铸铝合金压铸件时，在模具合型后，需要通过配汤系统从保温炉中取出铝液并倒入接料槽内，铝液沿接料槽进入压铸机的模具内并压铸成型。一般地，配汤系统包括输送轨道、平移机构、升降机构、旋转气缸和配汤装置，输送轨道的两端分别向保温炉和接料槽延伸，平移机构驱动配汤装置沿输送轨道水平移动，升降机构驱动配汤装置升降运动，旋转气缸驱动配汤装置的配汤勺绕其自身中部旋转，方便将配汤勺内的铝液倒入接料槽内。

现有的配汤装置包括配汤勺和旋转轴，配汤勺一般采用陶瓷材料制成，性质脆且受力条件差，同时考虑到配汤勺自重和铝液重量的因素，旋转轴一般都设置在配汤勺的中部上，旋转气缸通过连杆机构与旋转轴的一端连接，旋转气缸通过连杆机构驱动旋转轴旋转，进而带动配汤勺绕旋转轴旋转。若将旋转轴设置在配汤勺的出口处会破坏配汤勺的自身强度，在倒料时配汤勺容易破裂，影响其使用寿命。另外，为了保证铝液能倒入接料槽并预留足够的旋转空间，配汤勺一般位于接料槽的正上方，且配汤勺的底部高于接料槽，配汤勺旋转倒料时，出料口与接料槽相距较远。在重力作用下，铝液从高处的出料口落下的冲击力较大，容易向四周飞溅，造成铝液的损失。而且，扬起的铝液在落下过程中，铝液的温度下降较快，为了保证进入压铸机的铝液能达到预设温度，一般保温炉会将铝液加热至超过该预设温度，导致保温炉消耗较多能耗，不利于节省成本。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能防止倒料时铝液飞溅、减缓铝液温度下降幅度的配汤装置。

本发明的第二目的是提供一种包含上述配汤装置的配汤系统。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的配汤装置，包括转动架和配汤勺，配汤勺的中部设置在转动架上，配汤装置还包括安装架和转动驱动组件，转动架转动地设置在安装架上；安装架设置有容纳腔、第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分设在容纳腔的两侧，第一转轴和第二转轴同轴布置；转动架位于容纳腔内，转动架的两侧分别与第一转轴和第二转轴连接，配汤勺的一端设置有出料口，第一转轴和第二转轴分设在出料口的两侧；转动驱动组件设置在安装架上，转动驱动组件驱动转动架和配汤勺一起绕第一转轴的轴向相对安装架旋转。

由上述方案可见，通过将第一转轴和第二转轴设置在出料口两侧，当配汤勺绕第一转轴和第二转轴的轴向旋转时，配汤勺的旋转中心位于出料口附近，使得配汤勺的旋转空间较小，方便配汤勺设置在接料槽的端部附近，配汤勺的进料口位于接料槽的端部上方且最大限度地接近接料槽，转动驱动组件驱动配汤勺旋转倒料时，铝液能从较低位置直接落入接料槽内，不仅有利于降低铝液对接料槽的冲击力，减少铝液对接料槽的冲刷，起到延长接料槽使用寿命的作用，而且还能防止铝液飞溅，保障进入接料槽的铝液量；另外，由于出料口至接料槽的距离较近，铝液在倒料过程中的热量损失较小，还起到减缓铝液的温度下降幅度的作用，使得保温炉的加热温度比较接近压铸过程中铝液所需的温度，有利于减少保温炉的燃气能耗，节约生产成本。

进一步的方案是，在出料口的宽度方向上，第一转轴与出料口之间具有第一预设距离，第二转轴与出料口之间具有第二预设距离。