[发明专利]一种高强度中空反射层的制备方法

说明书

本发明属于热敏纸领域,具体涉及一种高强度中空反射层的制备方法，所述高强度中空反射层以聚丙烯中空微球为中空球，以二氧化硅为粘结体，形成复合中空隔热层，并提供了制备方法。本发明解决了现有中空微球反射率低的问题，利用硅氧结构的透明反射折射效果形成间隙上的反射效果，有效的提升了热量保留率。

技术领域

本发明属于热敏纸领域,具体涉及一种高强度中空反射层的制备方法。

背景技术

热敏纸在国内被广泛应用在食品、物流、彩票、医疗等行业。热敏纸的打印原理是通过热量的传递是的无色染料转变为有色染料。为了充分利用热量，热敏纸会使用隔热材料来保证热量的有效利用，以此来保证打印精细性。目前底层采用普通中空球隔热材料用于热量的利用,但是,普通中空球的中空率只有50％，热量保留率不高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种高强度中空反射层的制备方法,解决了现有中空微球反射率低的问题，利用硅氧结构的透明反射折射效果形成间隙上的反射效果，有效的提升了热量保留率。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种高强度中空反射层的制备方法,包括如下步骤:

步骤1,将二甲苯均匀喷雾在聚丙烯中空微球表面,形成表面液膜,然后恒温静置20-30min,得到液膜微球,所述二甲苯的喷雾量为0.2-0.7mL/cm²,温度为10-20℃,所述恒温静置的温度为30-50℃；

步骤2,将硅酸乙酯乙醇液均匀喷雾在液膜微球表面并恒温静置30-50min,然后升温静置形成预制膜微球；所述硅酸乙酯在乙醇中的浓度为100-200g/L,喷雾量为0.2-0.4mL/cm²,恒温静置的温度为20-30℃,所述升温静置的温度为90-100℃,压力为0.2-0.3MPa；

步骤3,将预制膜微球均匀平铺在模具内,然后将硅酸乙酯加入至模具中直至将微球正好浸没,微波反应20-30min后在潮湿环境中静置压制20-50min,升温烘干得到高强度中空反射层；所述微波反应的功率为200-700W,温度为30-50℃,所述潮湿环境中充满水蒸气和氮气,且所述水蒸气与氮气的体积比为2-3:6,所述静置压制的温度为80-90℃,压力为0.3-0.5MPa；所述升温烘干的温度为140-150℃。

所述高强度中空反射层以聚丙烯中空微球为中空球，以二氧化硅为粘结体，形成复合中空隔热层。

所述聚丙烯中空微球的中空率为40-60％。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了现有中空微球反射率低的问题，利用硅氧结构的透明反射折射效果形成间隙上的反射效果，有效的提升了热量保留率。

2.本发明利用硅酸乙酯渗透至聚丙烯表膜，配合微球间的硅酸乙酯，在水解过程中形成稳定的硅氧连接结构，将微球形成外面形成稳定的连接体系，大幅度提升了反射层的热稳定性与高强度。

3.本发明利用二甲苯与乙醇的互溶特性，将硅酸乙酯渗透至微球表面，并在温度条件下形成溶解置换效果，解决了聚丙烯与硅氧结构表面结合困难的问题。

具体实施方式

结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1

一种高强度中空反射层,以聚丙烯中空微球为中空球，以二氧化硅为粘结体，形成复合中空隔热层,其中所述聚丙烯中空微球的中空率为40％,粒径为40μm；

所述高强度中空反射层的制备方法如下: