[发明专利]一种混合型铁矿无浮选的选矿回收工艺

说明书

本发明公开了一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺,涉及矿石选矿的技术领域，混合铁矿高压辊磨—湿式预选精矿进入后续磨选一段旋流器分级，旋流器沉砂进一段球磨机磨矿，球磨排矿返回一段旋流器分级；一段旋流器溢流进螺旋溜槽选别获得铁精矿；螺旋溜槽尾矿经弱磁、强磁抛尾，强磁精矿经螺旋溜槽获得铁精矿，螺旋溜槽尾矿与弱磁精矿合并进二段旋流器分级，分级沉砂进二段球磨磨矿，二段球磨排矿经螺旋溜槽获得铁精矿产品三，二段磨矿溢流经弱磁选、强磁选抛尾，弱磁精矿和强磁精矿合并通过筛分分级，筛下产品为铁精矿产品四，筛查产品返回二段旋流器分级，形成闭路循环；本发明具有生产成本低，回收率高、精矿脱水过滤性能高、经济环保等优点。

技术领域

本发明涉及矿石选矿的技术领域，特别涉及一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺。

背景技术

磁铁矿与镜铁矿混合铁矿资源回收的选矿方法一般采用阶段磨矿—弱磁—强磁—反浮选工艺流程，然而，采用反浮选工艺需要添加药剂，增加成本同时带来环保问题，同时高压辊磨—预选抛尾技术的成功应用，入磨选系统给矿品位大幅度提升，后期选别回收工艺必须随之改进，因此，寻求一种绿色环保高效回收的混合铁矿选矿工艺具有重大意义，是建立无尾绿色矿山、企业可持续发展的关键所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混合型铁矿无浮选的选矿回收工艺，用于解决背景技术中描述的现有技术中选矿方式存在成本高、回收率偏低和浮选药剂带来环境影响等问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

1、一种混合铁矿无浮选的选矿回收工艺，其特征在于：包括以下步骤

(1)将混合铁矿经高压辊磨—湿式预选抛尾获得的磁选精矿，通过一段旋流器分级，得到沉砂一和溢流一；将沉砂一送至一段球磨机得到一段球磨排矿，将一段球磨排矿返回至一段旋流器进行分级，形成闭路；

(2) 将溢流一给入后续选别系统,溢流一经一段螺旋溜槽得到精矿一和尾矿一，精矿一为铁精矿一；

(3) 将尾矿一进行一段弱磁选得到精矿二和尾矿二，尾矿二进行一段强磁选得到精矿三和尾矿三，尾矿三为一段强磁尾矿；精矿三给入二段螺旋溜槽得到精矿四和尾矿四，精矿四为铁精矿二；

(4) 精矿二和尾矿四混合进入二段旋流器分级，得到溢流二和沉砂二；溢流二经二段弱磁选得到精矿五和尾矿五；将尾矿五进行二段强磁选得到精矿六和尾矿六，尾矿六为二段强磁尾矿；

(5) 将精矿五和精矿六合并进行一段筛分得到筛上料一和筛下料一，筛上料一返回至二段旋流器，形成闭路，筛下料一为铁精矿三；

(6) 将沉砂二给入二段球磨机得到二段球磨排矿，将二段球磨排矿给入三段螺旋溜槽得到精矿七和尾矿七，精矿七为铁精矿四，尾矿七返回至二段旋流器进行分级，形成闭路循环。

优选的：所述一段弱磁选和二段弱磁选的磁场强度均为1200Oe～2500Oe。

优选的：所述一段强磁选和二段强磁选的磁场强度为8000Oe～15000Oe。

优选的：所述一段筛分的筛孔尺寸为0.074mm～0.154mm。

优选的：所述一段旋流器沉砂一磨矿细度-200目含量40%～55%。

优选的：所述二段球磨机排矿磨矿细度-200目含量45%～65%。

优选的：所述二段旋流器沉砂二磨矿细度-200目含量65%～95%。

采用以上技术方案的有益效果是：