[发明专利]一种焊接件垂直度检具

说明书

本发明涉及一种焊接件垂直度检具，用于对焊接的管件和法兰垂直度检测，包括止规，还包括检测块、连接件与支撑块，所述检测块与所述连接件的一端固定连接，所述支撑块与所述连接件的另一端铰接；所述检测块上背离所述连接件的一侧设置有弧形台阶，所述弧形台阶包括相邻且相互垂直的圆弧面和平面，所述圆弧面与待测管件的内壁相适配，所述平面与待测法兰的端面相配合；所述支撑块与所述管件的内壁抵紧；所述止规用于检测所述平面与待测法兰的端面之间间隙的距离，所述距离表征焊接的管件和法兰之间的垂直度。该垂直度检具操作简单，适用性广，可对管件周向进行全角度检测，准确度高。

技术领域

本发明涉及机械加工检具技术领域，具体涉及一种焊接件垂直度检具。

背景技术

在将法兰焊接在管件端部后，法兰与管件之间的垂直度是该焊接件品质的一个重要指标。在通常的操作中，一般采用三坐标检测或是圆柱体垂直度检具进行垂直度检测。三坐标检测是根据三坐标测量仪的测头系统返回的点数据，通过三坐标测量仪的软件系统计算焊接件的几何形状、尺寸等测量数据，从而计算出焊接件的垂直度。三坐标检测方法检测时间长、成本高，不适用于流水线生产。采用圆柱体垂直度检具，即将圆柱体的一端面固定设置检测盘，将其制作成标准垂直度的圆柱体垂直度检具，检测时将圆柱体置入管件中，使检测盘与法兰的端面贴合。然而圆柱体垂直度检具检测存在两个弊端：一是对于不同径向尺寸的管件，需要制作对应规格的圆柱体垂直度检具，检测现场需要的检具多，耗费较多成本；二是法兰与管件之间的助焊剂生成焊线，焊线可能导致管口变形，圆柱体垂直度检具不能插入管件内，造成检测困难。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焊接件垂直度检具，以解决背景技术中的至少一个问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种焊接件垂直度检具，用于对焊接的管件和法兰垂直度检测，包括止规，还包括检测块、连接件与支撑块，所述检测块与所述连接件的一端固定连接，所述支撑块与所述连接件的另一端铰接；所述检测块上背离所述连接件的一侧设置有弧形台阶，所述弧形台阶包括相邻且相互垂直的圆弧面和平面，所述圆弧面与待测管件的内壁相适配，所述平面与待测法兰的端面相配合；所述支撑块与所述管件的内壁抵紧；所述止规用于检测所述平面与待测法兰的端面之间间隙的距离，所述距离表征焊接的管件和法兰之间的垂直度。

本发明的有益效果是：在对管件和法兰的焊接件进行垂直度检测时，将检测块的弧形台阶部分放置进待测管件的管口，并使圆弧面与管件的内壁贴合，同时使弧形台阶的平面与法兰面贴合，然后调整支撑块旋转使其与管件的内壁抵紧，从而将检具的定位部分固定在待测件上。然后尝试将标准规格的止规插到检测块的平面与法兰端面之间，若能插入，则垂直度不合格，若止规不能插入，则垂直度合格。弧形台阶的圆弧面与支撑块相配合，共同将管件的内壁进行定位，通过旋转支撑块以调节检具的长度，使其适用于多种管径的管件。弧形台阶上与圆弧面相邻的平面与法兰的端面贴合，若法兰与管件之间的垂直度不合格，则法兰与该平面之间会产生间隙，使用止规测试该间隙，即可得到法兰与管件的垂直度数据。该垂直度检具适用于管件与法兰的焊接件垂直度检测时，操作简单，适用性广，可对管件周向进行全角度检测，准确度高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述检测块上设有焊道避让槽，所述焊道避让槽沿所述圆弧面与所述平面相连的根部设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：焊道避让槽为管口与法兰之间的焊线预留空间，防止检具与待测零件之间的干涉，使检测结果更准确。

进一步，所述检测块与所述连接件通过第一螺钉固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：检测块与连接块之间通过第一螺钉进行固定连接，防止检测过程中检具部件松动影响检测结果，以保证检测精度。

进一步，所述检测块上平行待测管件轴向的边沿设有圆角。