[发明专利]一种叠片式单体柔性母线及其制作工艺方法

说明书

本发明涉及电能输送电缆技术领域，公开了一种叠片式单体柔性母线及其制作工艺方法，包括柔性铜排、填充物、内屏蔽层、绝缘层以及护套层，柔性铜排依次并排贴合设置，内屏蔽层包裹于柔性导电体的外周壁设置，填充物设置于内屏蔽层的内周壁与柔性导电体的外周壁之间形成的空隙内，绝缘层包裹于内屏蔽层的外周壁设置，护套层套设于绝缘层的外周壁设置，柔性铜排包括多个柔性铜丝和多个柔性连接铜片，多个柔性连接铜片分别设置于两相邻的柔性铜丝之间。本发明的技术方案可实现多加度扭转弯曲、卷曲以及弯折，便于加工、运输以及安装，且结构稳定、紧凑，导电效率大幅提高，具有较高的应用价值。

技术领域

本发明涉及电能输送电缆技术领域，特别涉及一种叠片式单体柔性母线及其制作工艺方法。

背景技术

目前在工业与民用建筑涉及大电流供电领域普遍采用电缆和母线槽进行供电，而电缆的最大供电电流一般不超过：800A，超过800A要多根电缆并联使用，这种供电方式，一般不推荐使用，而由硬铜排组成的母线槽，在实际使用中存在许多不足之处：

(1)造价高，安装占用管井面积大，由于体积大，重量重，柔韧性差，需要大量的安装人员现场安装。

(2)插件配件多，制作劳动强度大，主要是以手工生产方式，产品质量控制难以保证，生产效率低。

(3)由于母线槽一般2米为一段，现场安装时要分段拼装，接头多，因此故障点隐患增多，供电可靠性变差。

(4)母线槽耐潮湿，耐腐蚀性差，安装环境和安装条件要求较高，因此，维修工作量也大，不适合室外安装。

(5)母线槽在运输，储存过程中，矿石云母防火绝缘层易受潮变质，铜会氧化，腐蚀。特别是：连接接头处铜易氧化，造成电气性能下降。

(6)母线槽由于自重重，接头处紧固件易松动变形，导致接头处铜排接触不好，易造成发热短路，造成电气火灾。

(7)变配电房等处母线槽一般要等高低压柜安装就位后，接头等配件才能现场量完尺寸，然后给加工工厂，时间周期长，成本高。

(8)母线槽一旦出现短路，绝缘破坏等现象，整段母线槽只能报废，无法再修复使用。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种叠片式单体柔性母线及其制作工艺方法，旨在解决现有的母线槽和电缆供电效率低，体积大，重量重，安装不方便，成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的叠片式单体柔性母线，包括柔性铜排、填充物、内屏蔽层、绝缘层以及护套层，所述柔性铜排依次并排贴合设置，且所述柔性铜排并排地压紧堆叠形成一横截面呈椭圆形的柔性导电体，所述内屏蔽层包裹于所述柔性导电体的外周壁设置，所述填充物设置于所述内屏蔽层的内周壁与所述柔性导电体的外周壁之间形成的空隙内，所述绝缘层包裹于所述内屏蔽层的外周壁设置，所述护套层套设于所述绝缘层的外周壁设置，所述柔性铜排包括多个柔性铜丝和多个柔性连接铜片，所述柔性铜丝的表面均设有一镀锡层或镀银层，多个所述柔性铜丝平行间隔设置，多个所述柔性连接铜片分别设置于两相邻的所述柔性铜丝之间，且所述柔性连接铜片的两端均分别与所述柔性铜丝固定连接。

进一步地，还包括外屏蔽层，所述外屏蔽层包裹于所述绝缘层的外周壁设置，所述护套层包裹于所述外屏蔽层的外周壁设置，且所述内屏蔽层和外屏蔽层均采用金属化纸形成。

进一步地，所述所述内屏蔽层和外屏蔽层均采用半导体纸形成。

进一步地，所述绝缘层采用塑料或橡胶绝缘材质形成。

进一步地，所述护套层采用高密度聚乙烯材质形成。

进一步地，所述护套层采用高温耐火陶瓷材质形成。

进一步地，所述柔性连接铜片的两端均分别与所述柔性铜丝焊接固定连接。