[发明专利]利用高锂电解质制备氟盐和锂盐的方法

权利要求书

1.一种利用高锂电解质制备氟盐和锂盐的方法，包括步骤：

原料混合 将高锂电解质、硫酸盐和硫酸溶液均匀混合，得到原料混合浆液；

雾化煅烧 先对所述原料混合浆液进行雾化处理，再进行煅烧处理，制得煅烧产物；

制浆分离 对所述煅烧产物进行水洗处理，得到氟盐滤渣和含锂滤液；干燥所述氟盐滤渣，制得电解铝用氟盐；制备锂盐 对所述含锂滤液进行处理，制得锂盐。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高锂电解质中的氟化锂及其他形式的锂盐的总质量分数含量为4%～12%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸盐选自硫酸钠、硫酸钾、无水硫酸铝和十八水硫酸铝中的至少一种。

4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料混合的步骤包括：将所述高锂电解质和所述硫酸盐按比例混合磨细后加入所述硫酸溶液混合，制得所述原料混合浆液；其中，所述高锂电解质、所述硫酸及所述硫酸溶液质量比为1 : 0.8～1.5 : 0.5～1.5，所述硫酸溶液的质量分数为5%～50%。

5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述原料混合的步骤包括：所述高锂电解质的粒度≤25 mm，所述高锂电解质和所述硫酸盐经混合磨细过程的细度为200～400目。

6. 根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述雾化煅烧的步骤包括：将所述原料混合浆液雾化至粒度小于200μm，并喷入高温炉中于400℃～650℃煅烧0.5～5 h，获得所述煅烧产物。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述制浆分离的步骤包括：采用湿磨法将所述煅烧产物磨细，制得浓度为5%～60%的氟盐锂盐混合浆液；对所述氟盐锂盐混合浆液进行固液分离处理，获得所述氟盐滤渣和所述含锂滤液；对所述氟盐滤渣进行高温脱水处理，制得所述电解铝用氟盐。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述制备锂盐的步骤包括：向所述含锂滤液中加碳酸盐调节pH至8～14，于80℃～100℃热过滤得锂盐滤渣，干燥所述锂盐滤渣得到纯度≥98%的碳酸锂；其中，所述碳酸盐为碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述制备锂盐的步骤在过滤得到所述锂盐滤渣的同时，还得到复合盐滤液；蒸馏浓缩所述复合盐滤液，制得复合盐，所述复合盐为硫酸钠分别与碳酸钠、硫酸钾和碳酸钾中至少一种的复合盐。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述复合盐滤液蒸馏浓缩处理过程中形成的蒸馏水，用于制备所述氟盐锂盐混合浆液中。