[发明专利]一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法

说明书

本申请涉及石材废料处理领域，具体公开了一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，包括以下步骤：步骤一，对石材加工产生的含有石粉的水进行沉降后，分离水与底部沉降物，随后将底部沉降物通入隧道炉内烘烤，得到半干石粉；步骤二，将半干石粉与熔融石蜡按照重量比为1：（3.5～5）投入搅拌机内搅拌均匀，得到石蜡‑石粉混合物；步骤三，将石蜡‑石粉混合物通入蜡烛模具内注塑成型，冷却后得到蜡烛，本发明不仅能够将石粉回收利用起来，解决当下的石粉处理难点，而且还能够对现有的蜡烛起到增益效果，一举两得。

技术领域

本申请涉及石材废料处理领域，更具体地说，它涉及一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法。

背景技术

石材作为一种材料，被广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设、墓穴、洗衣池等领域。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。其中，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种；人造石按工序分为水磨石和合成石。

石材的工业化生产工艺无外乎就是钻孔、打磨、抛光等主要工艺，而在这些工艺过程中均会产生大量的石粉，这些石粉会随着加工过程中用于降温降尘的水一同流动至沉降池内进行沉降。

由于我国对石粉还没有较好的处理方法,只能将其堆积起来，因此石粉如何处理以及利用成为当下的热点问题。

发明内容

为了将石粉利用起来，本申请提供一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，采用如下的技术方案：

一种石材加工过程中含渣废水的回收再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对石材加工产生的含有石粉的水进行沉降后，分离水与底部沉降物，随后将底部沉降物通入隧道炉内烘烤，得到半干石粉；步骤二，将半干石粉与熔融石蜡按照重量比为1：(3.5～5)投入搅拌机内搅拌均匀，得到石蜡-石粉混合物；步骤三，将石蜡-石粉混合物通入蜡烛模具内注塑成型，冷却后得到蜡烛。

通过采用上述技术方案，将石材加工过程中产生的石粉烘成半干状态，并将石粉与石蜡混合能够制成燃烧时间更长、成本更低的蜡烛，不仅能够将石粉回收利用起来，解决当下的石粉处理难点，而且还能够对现有的蜡烛起到增益效果，一举两得。

通过本方案制造出来的蜡烛具有更长的燃烧时间以及更低的成本，其原理如下：首先，石材加工产生的石粉粒径小，具有较高的流平性能以及较低的粘性，在步骤三的蜡烛注塑工艺中，石粉能够替代现有技术中的流平剂以及脱模剂，省去流平剂以及脱模剂的成本，降低蜡烛的注塑成本。

其次，由于蜡烛内半干石粉的比例较大，且石粉废料的成本低于石蜡的成本，因此能够大幅度降低蜡烛的整体成本。

再者，由于石粉具有较高的隔热性能，因此石粉分散在蜡烛内以后能够整体降低蜡烛的热传递效率，进而降低蜡烛点火端的石蜡熔融量，避免蜡烛点火端的熔融石蜡溢出而导致的熔融石蜡流失问题，保证整根石蜡能够被燃烧，不会出现部分熔融石蜡无法利用的问题，延长蜡烛的燃烧时间。经过试验可得，普通蜡烛与本方案提供的等高度的蜡烛燃烧时间近似，说明本方案能够在大幅度降低石蜡原料量的情况下能够得到较长燃烧时间的蜡烛。

再者，随着蜡烛的燃烧，部分石粉会脱落并堆积在蜡烛的点火端下方形成石粉层，进一步降低蜡烛的热传递效率，从而降低蜡烛点火端的石蜡熔融量，避免石蜡因熔融量过多而导致的熔融石蜡流失问题。

再者，在燃烧过程中，石粉脱落后形成的石粉层内具有较大的孔隙率，因此熔融的石蜡能够向下渗透至上述石粉层的底部，并在石粉层的隔热作用下固化成型，进一步避免熔融石蜡向外溢出而导致的熔融石蜡浪费的问题，保证整根石蜡能够被燃烧，延长蜡烛的燃烧时间。同时，由于渗透至石粉层内的熔融石蜡能够通过棉芯渗透至点火端，因此蜡烛不会出现熄灭的问题，保证蜡烛的点火效率。