[发明专利]一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法，其中，该蒸压粉煤灰砖的配方：流化床粉煤灰掺加比例达到45％‑65％，其他废渣的掺加比例为：电石渣12％‑20％、硅锰渣15％‑35％、脱硫石膏1％‑3％；通过配料、计量、搅拌、消解、成型、蒸压养护制备全废渣蒸压粉煤灰砖，本发明利用的粉煤灰为利用难度较大的流化床粉煤灰，产品中工业固废利用率达到100％，节约了大量的天然资源，成本远远低于传统蒸压粉煤灰砖的生产成本。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法。

背景技术

传统的蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰为主要原料，再掺加适量的骨料和少量的石膏，经坯料制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护而成的。当下大部分蒸压粉煤灰砖生产企业所采用的胶凝材料还是生石灰、石膏，还有掺加水泥的，骨料大多用的也是砂子，这样对工业废渣还不能有效地循环利用和节约自然资源。现有技术中所用的粉煤灰通常为煤粉炉粉煤灰，而还有很多流化床粉煤灰因活性差，很少被利用于生产蒸压粉煤灰砖，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提供了一种全废渣蒸压粉煤灰砖及其制备方法，利用的粉煤灰为利用难度较大的流化床粉煤灰，利用电石渣、硅锰渣、脱硫石膏作为完全原料替代了传统的石灰、砂石、石膏等天然资源，使各种工业废渣的化学成分互补、物理性能互为利用，产品中工业固废利用率达到100％，节约了大量的天然资源而且原料来源广，生产成本低，并有助于环境保护。

本发明提供的一种全废渣蒸压粉煤灰砖，其原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到45％-65％，其他废渣的掺加比例为：电石渣12％-20％、硅锰渣20％-36％、脱硫石膏1％-3％。

优选的，一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：35％-55％，其他废渣的掺加比例为：电石渣15％-30％、硅锰渣35％-40％、脱硫石膏1％-3％。

优选的，一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到45％，其他废渣的掺加比例为：电石渣20％、硅锰渣33％、脱硫石膏2％。

优选的，一种全废渣蒸压粉煤灰砖的原料配比按照百分比包括：流化床粉煤灰掺加比例达到50％，其他废渣的掺加比例为：电石渣20％、硅锰渣28％、脱硫石膏2％。

优选的，所述流化床粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝含量之和不得低于70％，流化床粉煤灰在4900孔/c㎡筛上筛余不超过15％，流化床粉煤灰碳含量不超过15％。

优选的，所述电石渣其中氧化钙含量≥65％，氧化镁质量分数≤2％，细度：0.080mm方孔筛筛余量≤15％。

优选的，所述脱硫石膏含量其中CaSO₄·2H₂O≥75％，细度0.045mm≤15％，含水率≤15％。

全废渣蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照全废渣蒸压粉煤灰砖的原料重量百分比通过料仓计量后，将各原料混合均匀；

S2、各原料混合均匀后，向其中加入水继续进行搅拌，混合物料中的含水量达到10％-20％；

S3、将S2搅拌的混合物料放在消解仓内消解陈化，一定的时间后，混合物料进行压制成胚砖，压制压力介30MPa-50MPa之间；

S4、将S3压制的砖坯进行蒸压，保温蒸养时间为3-7小时，得到全废渣蒸压粉煤灰砖。

优选的，所述S2中加水搅拌后混合物料中的含水量达到12％-18％。

优选的，所述S3中压制砖胚的压制压力介35MPa-40MPa之间。

优选的，所述S4中保温蒸压时间为4-5小时。