[发明专利]一种全降解干压航空餐盒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全降解干压航空餐盒的制备方法，包括以下步骤：1)将卷筒状或平张状浆板置于浸渍液中浸渍5～30分钟，所述的浸渍液为等体积的六水合硝酸锌溶液和六亚甲基四胺溶液的混合液；2)将步骤1)浸渍后的浆板取出后置于50～60℃条件下5～10分钟，然后再浸入硬脂酸溶液5～10分钟；3)将步骤2)浸渍后的浆板取出切片；4)将切片后的浆板堆垛后干压成航空餐盒形状，转移切边制成最终产品。本发明将浆板短时间浸渍于特殊浸渍液中，直接切片，高温模压定型即得到了高品质的全降解干压航空餐盒，同时具备超疏水性和防紫外线的特点，生产成本显著降低。浆板原料均可采用竹子和普通农作物废料为浆料原料，从源头到成品均无环境污染压力。

技术领域

本发明涉及环保型纸浆航空餐盒及其生产技术领域。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸、木浆或其它植物纤维为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出具有一定形状的纸浆制品。它具有四大优势：1.原料为废纸、木浆或其它植物纤维，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸、针叶木浆、阔叶木浆、竹浆、蔗渣浆等，来源广泛；2.其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，流程较短，对环境无害；3.产品可以回收再生利用；4.体积比发泡塑料小，质量轻，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑产品除用作餐盒、餐具外，也可用做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。

然而，目前纸浆模塑领域因原辅料成本、原料后续工序、辅助系统功耗、人工成本等，成本及产品售价依旧偏高，影响了产品销量和普及率。另外,现有纸浆模塑产品因为疏水性和抗紫外线能力较差,无法作为航空餐具。

发明内容

本发明的目的就是针对现有问题，提供一种低成本全降解干压航空餐盒，具备超疏水性和防紫外线的特点。

为达上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种全降解干压航空餐盒的制备方法，包括以下步骤：

1)将卷筒状或平张状浆板置于浸渍液中浸渍5～30分钟，所述的浸渍液为等体积的六水合硝酸锌溶液和六亚甲基四胺溶液的混合液；

2)将步骤1)浸渍后的浆板取出后置于50～60℃条件下5～10分钟，然后再浸入硬脂酸溶液5～10分钟；

3)将步骤2)浸渍后的浆板取出切片；

4)将切片后的浆板堆垛后干压成航空餐盒形状，转移切边制成最终产品。

进一步，步骤1)的第一次浸渍，优选80～100℃下浸渍5～10分钟。更进一步，所述的六水合硝酸锌溶液浓度为0.02～1.0M，六亚甲基四胺溶液浓度为0.02～1.0M。

进一步，步骤2)的第二次浸渍，所用的硬脂酸溶液浓度为0.5～1.0g/L。更进一步，控制二次浸渍后的浆板水分含量为15％～30％。

步骤1)或2)的浸渍液内均不另行添加现有的防腐剂、防水剂和/或防油剂等。经过两步浸渍后，干压后的产品具有超疏水性和防紫外线的特点。

进一步，所述的卷筒状或平张状浆板的长度和宽度根据生产的航空餐盒产品需要进行选择或定制。更进一步，为适应干压成形步骤和提高产品质量，卷筒状或平张状浆板的纤维性能选择：重均长度1.5～1.7mm、重均宽度18～20μm、粗度14～18mg/100m、卷曲指数12～18％、柔软度1.2～1.6×10¹⁸/N·m²。所述的卷筒状或平张状浆板纤维来源包括甘蔗渣、木材、竹子、芦苇等自然全降解纤维原料。

进一步，步骤4)中，所述的干压定型条件是：压强30～50kg/cm²、温度为150～200℃、时间为5～20s。

本发明的有益效果：