[发明专利]一种多层多头螺旋管型多级吸收式换热器

说明书

本发明公开了属于节能领域的一种多层多头螺旋管型多级吸收式换热器；其中包括：y级独立的2≤y≤10多层螺旋管型吸收式换热单元及1个水‑水换热器；其中多层螺旋型吸收式换热单元包括内部的发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器和溶液换热器，其中上方的冷凝器和下方的发生器通过设置于中央的圆筒型蒸汽通道相连，上方的蒸发器和下方的吸收器也通过设置于内部的圆筒型蒸汽通道相连；圆筒型蒸汽通道由一块完整的筒型孔板挡液板隔出，圆筒型蒸汽通道外安装有辅助筒孔板挡板，螺旋换热管组安装于辅助筒孔板挡板外。本发明将每个反应器中换热管焊口数量从数百个减少至50个以下，极大降低了换热管加工难度及人工成本，提高了真空性能。

技术领域

本发明属于节能技术领域，具体为一种多层多头螺旋管型多级吸收式换热器。

背景技术

溴化锂吸收机被广泛应用于供暖系统当中，基于供热系统的大温差换热需求，产生了多种吸收式换热的新流程，如专利CN201410432395.2披露的多段流程以及专利CN201910360578.0披露的多级流程，基于上述流程技术研发的机组已经应用于供热系统当中，然而由于流程结构的复杂性，已有技术在机组小型化(即将机组的供热容量从5-20MW缩小至0.2-0.4MW)的过程中遇到较大挑战，无法支撑全新的楼宇式吸收式供热模式的推广，其主要问题在于难以降低机组成本、减小尺寸、提高真空气密性。

因此，本申请提出一种全新的基于多层多头螺旋管吸收式换热单元的多级吸收式换热器，可以降低吸收式换热器中换热管的加工难度，提高真空气密性，同时基于一种圆筒型双孔板挡液装置实现蒸汽流动及挡液功能，有效利用螺旋管中心的空间，有效降低挡液装置加工难度并提高机组的空间利用率。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种多层多头螺旋管型多级吸收式换热器，其特征在于，包括：y级独立的2≤y≤10多层螺旋管型吸收式换热单元及1个水-水换热器；其中多层螺旋型吸收式换热单元包括内部的发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器四个换热单元腔体和布置在换热单元侧面的溶液换热器，其中上方的冷凝器和下方的发生器通过设置于中央的圆筒型蒸汽通道相连，上方的蒸发器和下方的吸收器也通过设置于内部的圆筒型蒸汽通道相连；圆筒型蒸汽通道由一块完整的筒型孔板挡液板隔出，圆筒型蒸汽通道外安装有辅助筒孔板挡板，螺旋换热管组安装于辅助筒孔板挡板外，螺旋换热管组的出入口管路与吸收式换热单元的壳体焊接；筒型孔板挡液板的两侧端面面对面焊接，筒型孔板挡液板上下端封闭；筒型孔板挡液板上开有上部小孔和下部小孔；冷凝器和蒸发器的下端面和筒型孔板挡液板焊接，发生器和吸收器的上端面和筒型孔板挡液板焊接；

发生器、蒸发器和吸收器中的辅助筒孔板挡板的外侧还安装有布液管，布液管安装于螺旋换热管组的正上方，布液管的入口管路与吸收式换热单元的壳体焊接；

发生器布液管入口与溶液换热器中冷侧的出口相连，溶液换热器中冷侧的入口与吸收器底部的溴化锂浓溶液出口相连；吸收器布液管入口与溶液换热器中热侧的出口相连，溶液换热器中热侧的入口与发生器底部的溴化锂稀溶液出口相连；蒸发器布液管入口与蒸发器底部冷剂水槽的出口相连；

外部的冷水总入口分为并联的y加1股，分别与水-水换热器的冷侧入口、以及与各级多层螺旋管型吸收式换热单元的冷水入口相连，各级多层螺旋管型吸收式换热单元的冷水出口与水-水换热器的冷侧出口汇合后，与冷水总出口相连；

外部的热水总入口依次与各级多层螺旋管型吸收式换热单元的高温热水入口和高温热水出口顺序相连，随后连接至水-水换热器的热侧入口；水-水换热器的热侧出口反向依次与各级多层螺旋管型吸收式换热单元的低温热水入口和低温热水出口顺序相连后，与热水总出口相连；