[发明专利]疏水复合材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种疏水复合材料，其特征在于，包括金属微结构和疏水涂层；

所述金属微结构包括基底和形成在所述基底表面的多个凸出体，所述基底的厚度小于100μm，多个所述凸出体间隔分布在所述基底表面，相邻的所述凸出体之间的间距为0.5μm～50μm，所述凸出体的高度为3μm～11μm；采用电镀的方法形成所述金属微结构；

所述疏水涂层设置在多个所述凸出体的间隙中，并填充满所述间隙；

所述疏水复合材料能够贴附在弯曲表面；

采用电镀的方法形成所述金属微结构的步骤包括：

提供模具，所述模具表面设有多个间隔排列的凹槽，所述凹槽的深度为3μm～11μm，相邻的所述凹槽之间的间距为0.5μm～50μm；

在所述模具设有所述凹槽的一侧电镀金属，形成所述金属微结构，所述金属微结构的所述凸出体填充所述凹槽；

分离所述模具和所述金属微结构。

2.根据权利要求1所述的疏水复合材料，其特征在于，所述凸出体的底面形状为三角形、四边形或六边形；及/或，

所述凸出体的底面边长为0.5μm～500μm；及/或，

所述凸出体的侧面与其底面的夹角为85°～95°。

3.根据权利要求1所述的疏水复合材料，其特征在于，所述疏水涂层至少与所述凸出体的顶部齐平。

4.根据权利要求1所述的疏水复合材料，其特征在于，所述金属微结构的材质为镍；及/或，

所述疏水涂层的材料为含氟材料或有机硅氧烷。

5.一种疏水复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作金属微结构，所述金属微结构包括基底和形成在所述基底表面的多个凸出体，所述基底的厚度小于100μm，多个所述凸出体间隔分布在所述基底表面，相邻的所述凸出体之间的间距为0.5μm～50μm，所述凸出体的高度为3μm～11μm；采用电镀的方法形成所述金属微结构；

将疏水材料形成在多个所述凸出体的间隙中并填充满所述间隙，制备疏水复合材料；

所述疏水复合材料能够贴附在弯曲表面；

采用电镀的方法形成所述金属微结构的步骤包括：

提供模具，所述模具表面设有多个间隔排列的凹槽，所述凹槽的深度为3μm～11μm，相邻的所述凹槽之间的间距为0.5μm～50μm；

在所述模具设有所述凹槽的一侧电镀金属，形成所述金属微结构，所述金属微结构的所述凸出体填充所述凹槽；

分离所述模具和所述金属微结构。

6.根据权利要求5所述的疏水复合材料的制备方法，其特征在于，所述金属微结构的材质为镍。

7.根据权利要求5所述的疏水复合材料的制备方法，其特征在于，所述模具的材质为硅，所述模具是通过如下步骤制作：

采用光刻的方法在硅片上形成多个间隔排列的所述凹槽，得到所述模具；

在分离所述模具和所述金属微结构的步骤中，将所述模具和所述金属微结构构成的整体在碱性溶液中进行湿法刻蚀以除去所述模具。