[发明专利]便于间隙调节的双动辊辊压机

说明书

本申请涉及一种便于间隙调节的双动辊辊压机，其包括主机架、进料装置、两个动辊装置和两个驱动装置。进料装置、两个动辊装置和两个驱动装置均设置于主机架上，两个动辊装置位于进料装置的下方，并且与两个驱动装置对应连接。每个动辊装置包括活动轴承座和动辊，动辊设置于活动轴承座上，且两个动辊装置的动辊呈相对设置。每个驱动装置包括第一驱动组件和位移检测组件，第一驱动组件与对应活动轴承座连接，位移检测组件设置于主机架上，位移检测组件用于检测活动轴承座的位移。本申请取消了现有辊压机主体中的定辊设置方式，将其设置为两个动辊，如此可以在0‑120mm之间任意调整，可以增辊压机的粉磨能力，提高资源利用率。

技术领域

本申请涉及一种辊压机，特别是涉及一种便于间隙调节的双动辊辊压机。

背景技术

辊压机作为脆性物料专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料、水泥成品、矿渣等脆性物料产量的大幅度提高；同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，因此，在脆性物料粉磨行业上，得到了的广泛的应用。

在实现本申请过程中，申请人发现现有辊压机主体都是由一个定辊和一个动辊组成，辊缝的大小只能由一侧的动辊调整，由于减速机和辊子轴承的承受能力，动辊的安全位移范围只能在0-60mm之间调整，而两个辊子之间缝隙的大小决定了其产量，这样就大大地浪费了其本身强大的粉磨能力，做功能力得不到充分的发挥，造成了资源的浪费。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供一种便于间隙调节的双动辊辊压机。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种便于间隙调节的双动辊辊压机，其包括：主机架；进料装置，设置于主机架上；两个动辊装置，设置于主机架上，且位于进料装置的下方，每个动辊装置包括活动轴承座和动辊，动辊设置于活动轴承座上，且两个动辊装置的动辊呈相对设置；两个驱动装置，设置于主机架上，并且与两个动辊装置对应连接，每个驱动装置包括第一驱动组件和位移检测组件，第一驱动组件与对应活动轴承座连接，位移检测组件设置于主机架上，位移检测组件用于检测活动轴承座的位移。

在第一方面的第一种可能实现方式中，位移检测组件包括伸缩位移传感器和限位支座，伸缩位移传感器设置于主机架上，限位支座设置于活动轴承座上，限位支座具有一支杆，支杆与伸缩位移传感器相接触。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，伸缩位移传感器位于活动轴承座的上方，限位支座位于活动轴承座的顶部，支杆与伸缩位移传感器正交接触。

在第一方面的第三种可能实现方式中，两个第一驱动组件分别连接PLC控制装置，PLC控制装置驱动两个第一驱动组件独立工作。

在第一方面的第四种可能实现方式中，还包括：打散装置，设置于主机架上，且位于两个动辊装置的下方，打散装置包括耐磨壳体、耙式打散组件和第二驱动组件，耐磨壳体位于两个动辊之间，耐磨壳体的上、下两端呈敞口设置，而耙式打散组件设置于耐磨壳体内，并且与第二驱动组件连接。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，耙式打散组件包括旋转轴、多个T字型打散棒和至少一根打散叶片，多个T字型打散棒沿着旋转轴的周向间隔设置于旋转轴的一端，至少一根打散叶片设置于旋转轴的一端，旋转轴的另一端穿过耐磨壳体而与第二驱动组件连接。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，第二驱动组件包括联轴器和变频调速减速电机，变频调速减速电机通过联轴器与旋转轴连接。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，打散装置还包括转轴耐磨衬板和壳体耐磨衬板，转轴耐磨衬板包覆于旋转轴上，壳体耐磨衬板设置于耐磨壳体的内侧壁。