[发明专利]一种脱除VCM装置高沸物铁离子的脱铁液及脱除方法

说明书

本发明提供了一种脱除VCM装置高沸物铁离子的脱铁液及脱除方法，脱铁液包括脱铁剂与助剂两部分，脱除铁离子方法包括步骤S1将原料二氯乙烷工业高沸物与脱铁液按一定比例，在适宜温度下，经混合器充分混合后进入倾析器，因密度差可轻易得到上层清液与重组分；步骤S1中得到的重组分在沉降罐内进一步分离，得到的重组分为产品，上层清液为脱铁液，本发明操作简单，效果显著，可大幅脱除VCM高沸物中的Fe³⁺，脱除率可达80％以上。

技术领域

本发明属于石油化工领域，尤其是涉及一种脱除VCM装置高沸物铁离子的脱铁液及脱除方法。

背景技术

VCM装置副产的含氯危废物具有沸点高、毒性大、气味重等特点，对人体有潜在致癌、致畸、致突变的效应，为保证周边环境及人民健康，按照环保要求，必须进行彻底的焚烧处理。但因高沸物中铁离子的存在，会因生成Fe₂O₃而造成焚烧炉管阻塞，严重影响设备运行时间。因此，在焚烧前，有必要对VCM装置高沸物进行脱铁处理。

公开号为CN111036642A的专利公开了具体的脱除二氯乙烷工业废物中Fe³⁺操作步骤：S1：对二氯乙烷工业废物进行酸化，经分离后，得到循环酸和酸化后的二氯乙烷工业废物；S2：在水洗塔中将步骤S1中酸化后的氯乙烷工业废物进行水洗，经分离后，得到水洗水和脱除了Fe³⁺的二氯乙烷工业废物，其采用先酸化后水洗的方式，工艺操作简单，效果显著，可将二氯乙烷工业废物中的Fe³⁺由1000ppm降低到110ppm以下，大大降低了后续焚烧装置Fe₂O₃的生成量，延长了运行时间，降低了生产成本。但存在水洗水循环使用时两相分层困难的问题，且会产生大量的废水。

公开号为CN103785191B的专利公开了氯乙烯高沸物径流装置及氯乙烯高沸物精馏分离的方法，以及公开号为CN104474730B的专利公开了高沸物专用VCM倾析器及分离方法，两篇专利都提到了对高沸物进一步回收或提纯，增加附加值，但都不能减少焚烧前高沸物中铁离子的含量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种脱除VCM装置高沸物铁离子的方法，旨在大幅降低焚烧前高沸物中的Fe³⁺含量，减少后续焚烧装置Fe₂O₃的生成量，延长运行时间，降低生产成本，同时也可以提高脱铁液使用率，避免上层清液与重组分不分层问题，减少废水的生成。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种脱除VCM装置高沸物铁离子的脱铁液，包括脱铁剂和助剂，脱铁剂为羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸钠、六偏硫酸钠、乙二酸四乙酸二钠、乙二胺四乙酸的一种或任意比例搭配，助剂为二乙二醇、三乙二醇、一缩二丙二醇、甘油的一种或任意比例搭配。

进一步的，所述脱铁液还包括水，脱铁剂的浓度为0.1wt％～5wt％，助剂的浓度范围为0.005wt％～1wt％。

进一步的，所述脱铁剂的浓度为范围为0.5wt％～1.5wt％，助剂的浓度范围为0.01wt％～0.5wt％。

本发明的另一目的是一种脱除VCM装置高沸物铁离子的方法，包括如下步骤：

S1：将原料二氯乙烷工业高沸物与脱铁液按照体积比为1～6：1，在20～60℃，经混合器充分混合后进入倾析器，因密度差可得到上层清液与重组分；

S2：步骤S1中得到的重组分在沉降罐内进一步分离，得到的重组分为产品，上层清液为脱铁液。

进一步的，所述步骤S1与S2中得到的上层清液为脱铁液，通过回流管路返回到混合器前，通过管路继续与高沸物混合，继续参与脱铁反应。

进一步的，所述脱铁液与高沸物的体积比为2～4:1。