[发明专利]一种降低氧化铝吸油值和粘度的方法

说明书

本发明公开了一种降低氧化铝吸油值和粘度的方法，包括以下步骤：S1.将氧化铝与矿化剂混合后进行煅烧，得到氧化铝粉末A；S2.将氧化铝粉末A与分散剂、氧化铌、有机醇混合后搅拌均匀，经冷冻干燥、煅烧，得到氧化铝粉末B；S3.将氧化铝粉末B加入有机醇，经气流磨处理，得到成品氧化铝微粉。本发明提供的一种降低氧化铝吸油值和粘度的方法，可以有效降低氧化铝的吸油值和粘度，能够将吸油值降低至16.3g/100g，粘度降低至2210mPa·s。

技术领域

本发明涉及氧化铝技术领域，尤其涉及一种降低氧化铝吸油值和粘度的方法。

背景技术

氧化铝经过高温煅烧、研磨分级后，广泛应用于陶瓷、耐火材料、玻璃绝缘子用填料、树脂浇铸填充料等领域。

分散性氧化铝是一种较为特殊的氧化铝产品，能够很好地分散于不定性耐火材料中，具有减水效果好、防泌水、提高浇注料强度等作用。现有技术中为了满足浇注料能够达到更为优异的施工及凝结性能，通常在氧化铝中加入外加剂进行处理，或者调节分散性氧化铝的加入比例，但是若将此方法得到的氧化铝直接将用于耐火材料，由于氧化铝自身的吸油值高、粘度高、分散型差，会导致填充率较低，仍会影响材料的耐火性能。因此，目前亟待开发一种降低氧化铝吸油值和粘度的方法，以提高氧化铝的分散性及不易团聚性，从而提高耐火材料的填充率，以提高其耐火性能。

发明内容

针对背景技术的不足，本发明提供了一种降低氧化铝吸油值和粘度的方法，可以有效降低氧化铝的吸油值和粘度，能够将吸油值降低至16.3g/100g，粘度降低至2210mPa·s。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低氧化铝吸油值和粘度的方法，包括以下步骤：

S1.将氧化铝与矿化剂混合后进行煅烧，得到氧化铝粉末A；

S2.将氧化铝粉末A与分散剂、氧化铌、有机醇混合后搅拌均匀，经冷冻干燥、煅烧，得到氧化铝粉末B；

S3.将氧化铝粉末B加入有机醇，经气流磨处理，得到成品氧化铝微粉。

采用上述方案，步骤S1在氧化铝中加入矿化剂，有利于降低煅烧的温度，促进α-Al₂O₃晶型转化，促进原晶粒度增大；步骤S2将氧化铝粉末A与分散剂、氧化铌、有机醇混合后搅拌均匀，经冷冻干燥后提高了氧化铝粉末A、分散剂、氧化铌的分散性，冷冻干燥后的物料在煅烧过程中，掺杂的氧化铌能够进一步促进氧化铝晶粒生长，形成原晶尺寸较大的氧化铝，加入的分散剂能够进一步提高氧化铝的分散性；步骤S3利用气流磨将氧化铝粉末B分散，加入的有机醇能够包裹于氧化铝粉末B的表面，防止在气流磨过程中破坏其本身结构，从而利用气流磨和有机醇形成不易团聚、高效分散性的成品氧化铝微粉。

优选的，步骤S1具体为，将氧化铝与矿化剂混合后在1200-1400℃条件下煅烧2-4h，得到氧化铝粉末A，其中，矿化剂占氧化铝质量的0.5％-1.5％。

优选的，步骤S1中，氧化铝与矿化剂煅烧时的升温速率为5-10℃/min。

采用上述方案，提高氧化铝与矿化剂煅烧时的升温速率有利于促进原晶尺寸长大。

优选的，步骤S1中，矿化剂为氟化铝、氯化铵或者两者的混合物。

优选的，步骤S2中，氧化铝粉末A占比为80-85wt％，分散剂占比为2-10wt％，氧化铌占比为0.5-3wt％，有机醇占比为5-10wt％。

优选的，步骤S2中，冷冻干燥的处理过程为：首先在-20～0℃下进行预冻，预冻时间为5-10h，然后在-60～-30℃进行冷冻，冷冻时间为5-48h。

优选的，步骤S2中，分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。

优选的，步骤S2和步骤S3中，有机醇为叔丁醇、丙醇、乙醇中的一种或几种。