[发明专利]一种铝灰的应用方法

说明书

一种铝灰的应用方法，其将铝灰作为转炉炼钢造渣剂。转炉吹炼中期加入铝灰，加入量控制在吨钢2kg～4kg。实现铝灰的二次使用，减少环境污染，并且改善转炉炼钢过程化渣，可替代转炉炼钢用萤石助溶剂作用，降低炼钢成本。

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种铝灰的应用方法。

背景技术

铝灰是铝熔铸企业或电解铝企业产生的废料，被环保部列为固废危险物，铝灰的主要成分为三氧化二铝（68%-83%）、氮化铝（8%-12%）、氟化物（2%-4%）其余为氯化物。未经处理的铝灰中含有大量的氟元素会对地下水造成严重影响，人畜饮用后会造成严重钙流失，另外铝灰产生的粉尘、氨气对土壤、大气会造成严重污染。

铝灰的无害化处理一直是业界的难题，到目前为止尚未形成成熟稳定并且经济可行的工业化方案。此项目将铝灰用于转炉炼钢化渣既能实现铝灰的二次使用减少环境污染，又能改善转炉炼钢过程化渣，降低炼钢成本。

发明内容

针对铝灰的无害化处理的难题，本发明将铝灰用于转炉炼钢化渣既能实现铝灰的二次使用减少环境污染，又能改善转炉炼钢过程化渣，降低炼钢成本。

在转炉炼钢过程中加入一定数量的铝灰后将转炉炉渣中的(CaO)－(SiO₂)二元渣系向(CaO)－（Al₂O₃）－(SiO₂)三元渣系转变，当控制转炉炉渣组分为CaO：40%～45%、SiO₂：8%～12%、Al₂O₃：3%～5%、TFe:15%～25%、MgO：4%～8%时，(CaO)－（Al₂O₃）－(SiO₂)三元渣系中CaO含量约为50%～55%、SiO₂含量约为33%～38%、Al₂O₃含量约为12%～18%，此时三元渣系熔点在1320℃～1450℃范围内，能够有效改善转炉吹炼过程中的化渣状况，可替代转炉炼钢用萤石化渣，降低炼钢成本。

铝灰中的氟化物能够分解出氟离子，在转炉炼钢过程中氟离子能够破坏炉渣中的硅酸盐高分子团，降低炉渣黏度，进一步改善转炉炼钢化渣；

本发明的技术方案为，一种铝灰的应用方法，将铝灰作为转炉炼钢造渣剂。

进一步的, 转炉吹炼中期加入铝灰，加入量控制在吨钢2kg～4kg。

进一步的, 铝灰的主要成分及其质量百分含量为三氧化二铝 68%～83%，氮化铝8%～12%，氟化物 2%～4%。

进一步的,转炉吹炼400s～540s时，加入铝灰。

进一步的,转炉总渣量为吨钢65kg～80kg。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：实现铝灰的二次使用，减少环境污染，并且改善转炉炼钢过程化渣，可替代转炉炼钢用萤石助溶剂作用，降低炼钢成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1－6

转炉炼钢吹炼中期，铝灰作为造渣料加入炉中，铝灰主要化学成分及其质量百分含量见表1，铝灰加入时机、吨钢加入量见表1，转炉整个冶炼过程吨钢总渣量见表1，所述铝灰加入时机，即从开始吹炼到加入铝灰的时间。转炉冶炼过程加入的其他主要造渣物料及其吨钢加入量见表2。

表1

表2