[发明专利]一种装配式塑料杆端关节轴承及其制造方法

说明书

本发明公开了一种装配式塑料杆端关节轴承，包括杆端体，所述杆端体上设置有外圈体，所述外圈体内设置有内圈体；其中，所述外圈体沿内圈体装入方向包括有第一圈口和第二圈口，所述第一圈口内侧设置有装配槽；其中，所述装配槽内扣合设置有密封件。内圈体在轴向方向上被第一圈口和第二圈口之间的第一装配面进行包裹式限位，确保内圈体在工作过程中不会从外圈体两侧的圈口脱出，装配后结构稳定，运行过程中不会产生内圈体卡滞或过松的现象。本发明采用分离注塑的方式，分别将内圈体和外圈体注塑成型，利用密封件控制内圈体装入外圈体后的间隙，使得内圈体与外圈体既能贴合无间隙，又能够顺利转动，显著提升塑料杆端关节轴承的运行流畅度。

技术领域

本发明涉及关节轴承技术领域，尤其是涉及一种装配式塑料杆端关节轴承及其制造方法。

背景技术

关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动。

关节轴承主要是由一个有外球面的内圈体和一个有内球面的外圈体组成。关节轴承一般用于速度较低的摆动运动（即角运动），由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动（即调心运动），在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。

传统的关节轴承是由金属材料制成，利用金属材料外壳的热或冷变形，将内球固定在外壳中。这种金属的关节轴承加工精度低，重量重，变形大、易锈蚀、使用寿命短等问题，在食品、医药、化工等领域，受到使用环境的限制，金属关节轴承无法达到用户要求。而工程塑料具备重量轻、制造成本低，耐磨损性能好等诸多优点，许多设计者试图利用工程塑料的这些优点来制造关节轴承，而工程塑料是热塑性材料，在外壳成型后就无法再变形让内球进入到外壳孔中，因此有专利“200810150773.2工程塑料关节轴承外壳材料、内球材料及其成型方法”，其公开的制造方法是先注射内球，然后将内球作为嵌件放入外壳模具中注射外壳，将注射成型后的工程塑料关节轴承放入烘箱中进行几次升温、保温和冷却的循环后处理，使得内球在外壳中能够转动。用这种方法虽能使得内球在外壳中转动，但工艺复杂，生产效率低，制造成本高，而且由于塑料的可塑性大，当塑料的成分、加工过程中的加热或冷却温度和速度不同均有可能会造成内球卡滞或过松，加工的精度和质量难以保证。

发明内容

针对背景技术中提到的现有技术中塑料杆端关节轴承受到材料特性和制造方法的限制，实际应用中难以避免内圈体卡滞或过松的问题，本发明提供了一种装配式塑料杆端关节轴承及其制造方法，放弃传统的内、外球嵌合注塑的加工方式，采用分离注塑的方式，分别将内圈体和外圈体注塑成型，利用密封件控制内圈体装入外圈体后的间隙，使得内圈体与外圈体既能贴合无间隙，又能够顺利转动，显著提升塑料杆端关节轴承的运行流畅度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种装配式塑料杆端关节轴承，包括杆端体，所述杆端体上设置有外圈体，所述外圈体内设置有内圈体；其中，所述外圈体沿内圈体装入方向包括有第一圈口和第二圈口，所述第一圈口内侧设置有装配槽；其中，所述装配槽内扣合设置有密封件。所述装配槽用于内圈体能够顺利装入外圈体中，在内圈体装入后，密封件扣合连接装配槽，密封件能够封闭第一圈口，为避免灰尘等杂物进入外圈体与内圈体之间，同时对内圈体在外圈体内的前后位置进行限位，消除内圈体与外圈体之间的空隙，确保内圈体与外圈体始终贴合，避免应力集中等问题影响塑料杆端关节轴承的使用寿命。

作为优选，所述外圈体的第一圈口与第二圈口之间设置有第一装配弧面，所述内圈体贴合第一装配弧面设置。所述内圈体的轴向高度小于径向长度，因此内圈体横向装入外圈体后，转动内圈体即可确保在轴向方向上被第一圈口和第二圈口之间的第一装配面进行包裹式限位，确保内圈体在工作过程中不会从外圈体两侧的圈口脱出，装配后结构稳定，运行过程中不会产生内圈体卡滞或过松的现象。