[发明专利]用于厚壁复合管的铸造装置及其加工方法

说明书

本发明提供一种用于厚壁复合管的铸造装置及加工方法，装置包括熔炼组件、送料组件和铸造组件，熔炼组件、送料组件和铸造组件的下端分别固定在地面上，送料组件第一端的上部和熔炼组件连接，送料组件第二端的下部和铸造组件连接。加工方法的具体步骤为：首先通过熔炼组件和送料组件分别完成金属层和过渡层的浇筑，待浇注完成后，保持铸模的转速，开启铸造组件中的伺服电机，将热成像相机扫描的铸模温度传输给控制台，控制台根据铸模各点温度，控制冷却管上第三电磁阀和喷嘴对铸模均匀降温，当铸模冷却至室温后，取出复合管管坯。本发明解决了双金属复合管离心铸造中基层金属与覆层金属熔点相差较大等因素导致冶金结合缺陷的问题，提高生产效益。

技术领域

本发明涉及复合管领域，特别涉及一种用于厚壁复合管的铸造装置及加工方法。

背景技术

随着工业技术的发展，现代工业对金属管材的综合性能要求越来越高。在高磨损或高腐蚀环境下，单一材料管材已经无法满足在恶劣工况下的使用要求，而复合管为解决这一问题提供了有效途径。复合管是由基层与覆层两层材料通过机械结合或冶金结合而成的多层结构的一种管材，覆层需抗磨损和抗腐蚀等，而基层需要有较高抗压和抗裂性能等，这些要求均需在基层和覆层材料中加入大量的Cr、Ni、Mo、V、Ti、Nb、W等贵金属，而大量贵金属的加入又使得复合管，尤其(超)厚壁复合管的生产成本大幅增加。因此，如何在保证(超)厚壁复合管生产质量的前提下降低生产成本，具有重要的工程实际意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于厚壁复合管的铸造装置及其加工方法，主要是通过在基层金属层和覆层金属层之间添加中间熔点的“贱”金属层，并通过对中间过渡层的人为调控，消除冶金结合缺陷，提高内、中和外管以及过渡层之间的结合强度，保证生产质量，提高生产效益。

本发明提供了一种用于厚壁复合管的铸造装置，其包括熔炼组件、送料组件和铸造组件，所述熔炼组件、所述送料组件和所述铸造组件的下端分别固定在地面上，所述送料组件第一端的上部和所述熔炼组件连接，所述送料组件第二端的下部和所述铸造组件连接。所述送料组件，其包括送料管、轴承座、直线轴承、轨道、限位块、控制台、限位开关、移动平台、齿轮、回转平台、回转支承、液压马达、外壳、带芯线圈绕组、第二热电偶、坩埚、顶盖、引导管、螺旋芯棒、第二电磁阀、传动箱和第一电机；所述轴承座和所述轨道的第一端分别与地面固定连接，所述送料管的第一端和所述直线轴承的内圈滑动连接，所述直线轴承的外圈和所述轴承座的第二端连接，所述轨道的第二端和所述移动平台的第一端滑动连接，所述第一电机和所述送料管的第二端分别位于所述移动平台的内部，所述第一电机的输出端和所述传动箱的第一端连接，所述传动箱的第二端和所述移动平台的第二端连接，所述移动平台第三端的两侧均设有限位开关，所述限位块分布在所述轨道的两端，所述控制台位于所述轨道的外侧。所述移动平台的第四端和所述回转支承的第一端连接，所述回转支承的第二端和所述回转平台的第一端连接，所述回转平台第二端的两侧和所述液压马达的外壳固定连接，所述液压马达的输出端和所述齿轮的输入端连接，所述齿轮和所述回转支承啮合，所述回转平台的第三端和所述外壳的第一端连接，所述外壳的第二端和所述顶盖连接，所述坩埚位于所述外壳的内部，所述带芯线圈绕组位于所述外壳内壁和所述坩埚外壁之间，所述引导管的外形结构呈“X”型，所述引导管的下端穿过所述顶盖的中心，位于所述坩埚的内部，所述螺旋芯棒位于所述引导管上端的一侧，所述第二热电偶对称分布在所述引导管第二端的两侧，并和所述顶盖连接，所述第二电磁阀的第一端穿过所述回转平台的中心和所述坩埚的底部固定连接，所述第二电磁阀的第二端和所述送料管的第二端连接。所述铸造组件，其包括第二电机、第一带轮、传动带、第二带轮、主滚轮、铸模、热成像相机、导向杆、丝杆、从滚轮、喷嘴、伺服电机、第三电磁阀和冷却管，所述冷却管位于所述铸模的正下方，所述第三电磁阀和所述喷嘴均匀分布在所述冷却管上，所述导向杆和所述丝杆均位于所述铸模的同一侧，所述伺服电机的输出端和所述丝杆的输入端连接，所述热成像相机的第一端和第二端分别与所述丝杆和所述导向杆滑动连接。