[发明专利]一种氯乙烯生产工艺及其专用装置

权利要求书

1.一种氯乙烯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）使乙炔、氯化氢混合气体以及液态催化剂进入反应塔的上部，使它们在所述反应塔内自上而下并行且在反应区内发生反应，在反应塔下部得到包含氯乙烯的反应气体产物；

（2）通过外置于所述反应塔的液态催化剂循环管路将所述反应塔下部的液态催化剂引出并经换热器调控温度后向上送至所述反应塔上部循环使用，所述液态催化剂循环流量可调控；将包含氯乙烯的反应气体产物引出至保安除沫器继续反应并除去液态催化剂雾滴后引出，得产物氯乙烯气体；

所述的氯乙烯生产工艺中，开始生产前，将外置于所述反应塔的第一催化剂存储罐内的液态催化剂经所述液态催化剂循环管路送入所述反应塔内，存于反应塔下部；正常生产时，切断第一催化剂存储罐的输送管路，反应塔内存储的催化剂循环使用；

所述的氯乙烯生产工艺的步骤（2）中，所述保安除沫器内的温度为110-170℃；

实现上述氯乙烯生产工艺的装置包括：

反应塔,用于使引入的乙炔、氯化氢混合气体以及液态催化剂均在该反应塔内自上而下并行且在中部反应区内发生反应生成氯乙烯，再经位于反应区下部的气液分离区进行气液分离得包含氯乙烯的反应产物气体和液态催化剂；所述反应塔下部设置有反应产物气体出口；所述反应塔底部设置有催化剂出口；所述反应塔上部设置有混合气体入口及催化剂入口；

液态催化剂循环管路，位于所述反应塔塔体外，一端接于所述反应塔底部设置的催化剂出口，另一端接于所述反应塔上部设置的催化剂入口；

循环泵，安装于所述液态催化剂循环管路上，使所述液态催化剂沿所述液态催化剂循环管路自下而上流动；

循环换热器，安装于所述液态催化剂循环管路上，用于对所述液态催化剂进行加热或冷却；以及

保安除沫器，用于使来自所述反应塔下部的反应产物气体继续反应并除去液态催化剂雾滴后得到产物氯乙烯气体；

所述实现上述氯乙烯生产工艺的装置，还包括第一催化剂存储罐，其设有催化剂进口、催化剂投料口及罐底出口；在与所述催化剂出口相接的管路上设置有控制阀，在所述控制阀的两侧连接一旁路管路，所述旁路管路的两端通过控制阀分别接于所述第一催化剂存储罐的催化剂进口和罐底出口；所述第一催化剂存储罐位于所述循环泵上游；

所述实现上述氯乙烯生产工艺的装置中，在所述液态催化剂循环管路上安装有用于催化剂流量调节的催化剂调节阀及用于流量计量的流量监测器，在所述反应塔上部安装有用于使液态催化剂分布的液体分布器；

所述实现上述氯乙烯生产工艺的装置中，所述保安除沫器内设有后续反应区、除沫区以及产品气体区；所述后续反应区内置有固态无汞催化剂；所述后续反应区下部设有与反应塔的反应产物气体出口流体连通的反应产物气体入口；在所述保安除沫器顶部设有产品气体出口，底部设有底部出口；

所述实现上述氯乙烯生产工艺的装置，所述保安除沫器中，在所述反应产物气体入口下方的壁体上设置有液体出口，在所述反应塔下部设置有催化剂回流口，所述液体出口与所述催化剂回流口通过管路连接，用于将所述保安除沫器下部的液态催化剂在位差的作用下回送至所述反应塔下部继续参与反应。

2.根据权利要求1所述的氯乙烯生产工艺，其特征在于，

所述步骤（1）中，乙炔、氯化氢混合气体中氯化氢和乙炔的摩尔比为（1.0-1.2）:1；所述反应区的温度为110-170℃；

所述步骤（2）中得到的产物氯乙烯气体经精制得到氯乙烯产品。

3.根据权利要求2所述的氯乙烯生产工艺，其特征在于，通过调控液态催化剂的循环流量来实现对所述反应区的温度控制。

4.根据权利要求1所述的氯乙烯生产工艺，其特征在于，所述液体出口处装设有管道过滤器，以过滤回流时液态催化剂内的固体杂质。