[发明专利]一种角接触轴承异型结构密封槽的加工方法

说明书

本发明涉及一种角接触轴承异型结构密封槽的加工方法，在返车密封槽时采取如下步骤：采用主偏角为93°镗孔刀杆、35°菱形刀片加工位于槽口下方加工区域；采用主偏角为52°镗孔刀杆、35°菱形刀片加工密封槽与轴向夹角52°斜坡和轴向夹角5°平面;采用主偏角为93°镗孔刀杆、35°菱形刀片将45°斜坡做出，在刀具干涉下加工一部分密封槽底部位；采用主偏角为108°镗孔刀杆、35°菱形刀片加工密封槽底中剩余部分。本发明通过选用多把镗孔刀杆，利用数控设备通过程序控制，解决槽口小、内腔大的异型槽加工的技术难题，该方法能够有效提高异型密封槽加工水平和能力，并且在轴承加工领域实现创新。

技术领域

本发明涉及一种角接触轴承异型结构密封槽的加工方法。

背景技术

轴承密封质量直接影响轴承的寿命，密封的失效将使轴承的润滑状态恶化，随着机械行业的发展，对角接触球轴承的密封性要求越来越高，由于传统的密封结构经常出现磨损严重和漏脂现象，严重影响了轴承的使用效果，通常密封槽的结构为槽口处有一个45°斜坡，如图1所示，密封圈以一定的弹性过盈量嵌入密封槽内。

为了提高轴承的工作寿命，使密封圈不易脱落、密封效果好，密封槽结构在原有基础上进行了改进，改进后的密封槽，下方增加了与轴向成52°夹角的斜坡，如图2，使密封圈得以牢固固定在密封槽内，密封圈安装牢固，不易脱落。密封槽的加工是一个重要过程，为了防止热处理变形，一般安排在附加回火后硬车密封槽。

现有技术对于常规密封结构加工工艺已非常成熟，通常采用主偏角93°镗孔刀杆、35°菱形刀片在数控机床加工。改进后的密封槽，由于口小内腔大，常规机夹刀杆和刀片会与45°和52°斜坡产生干涉，无法采用一把刀具正常加工，给密封槽的加工增加了难度。

发明内容

本发明的目的在于解决轴承异型结构密封槽加工的技术问题，提出一种角接触轴承异型结构密封槽的加工方法。

本发明采用的技术方案是：一种角接触轴承异型结构密封槽的加工方法，先在车加工时两边对称加工两个内台阶，其特征在于在返车密封槽时采取如下步骤：（1）采用主偏角为93°镗孔刀杆、35°菱形刀片加工位于槽口下方加工区域；（2）采用主偏角为52°镗孔刀杆、35°菱形刀片加工密封槽与轴向夹角52°斜坡和轴向夹角5°平面；（3）采用主偏角为93°镗孔刀杆、35°菱形刀片将45°斜坡做出，在刀具干涉下加工一部分密封槽底部位；（4）采用主偏角为108°镗孔刀杆、35°菱形刀片加工密封槽底步骤（3）中剩余部分。

本发明通过选用多把镗孔刀杆，利用数控设备通过程序控制，解决槽口小、内腔大的异型槽加工的技术难题，整个过程通过四把刀利用编程对切削刀具运动轨迹进行精确设定，选择合理的切削参数来提高刀具的使用寿命，该方法能够有效提高异型密封槽加工水平和能力，并且在轴承加工领域实现创新。

附图说明

图1为密封槽的常规结构示意图。

图2为密封槽的改进型结构示意图。

图3为密封槽加工前后状态示意图。

图4为93°主偏角、35°菱形刀片加工示意图。

图5为52°主偏角、35°菱形刀片加工示意图。

图6为108°主偏角、非标菱形刀片加工示意图。

图7为93°主偏角、35°菱形刀片加工示意图。

图中：热处理前加工轮廓1、所需密封槽轮廓2、加工区域3、套圈内径4、93°主偏角镗孔刀杆5、52°主偏角镗孔刀杆6、108°主偏角镗孔刀杆7和35°菱形刀片8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一、本轴承套圈工艺路线。