[发明专利]一种阻燃亚克力板

权利要求书

1.一种阻燃亚克力板，其特征在于，包括依次设置且一体注塑成型的第一色层、第二隔离层和第三透明层，所述第二隔离层为不透明的白色；

所述第一色层由以下重量份的原料制成：有机硅树脂100～200份、甲基丙烯酸甲酯50～200份、碳化硅纤维10～30份、硼酸锌10～30份、脲醛树脂10～30份、丙烯酸乙二醇酯10～20份、氯化钙10～20份、硬脂酸钙1～10份、三甲氧基硅烷1～10份、无机抗菌剂5～15份、抗静电剂1～10份、消泡剂1～10份、增塑剂1～10份、阻燃剂1～10份和第一着色剂0.1～5份；

所述第二隔离层由以下重量份的原料制成：有机硅树脂100～200份、甲基丙烯酸甲酯50～200份、碳化硅纤维10～30份、硼酸锌10～30份、脲醛树脂10～30份、丙烯酸乙二醇酯10～20份、氯化钙10～20份、硬脂酸钙1～10份、三甲氧基硅烷1～10份、无机抗菌剂5～15份、抗静电剂1～10份、消泡剂1～10份、增塑剂1～10份、阻燃剂1～10份和第二着色剂0.1～5份；

所述第三透明层由以下重量份的原料制成：有机硅树脂100～200份、甲基丙烯酸甲酯50～200份、碳化硅纤维10～30份、硼酸锌10～30份、脲醛树脂10～30份、丙烯酸乙二醇酯10～20份、氯化钙10～20份、硬脂酸钙1～10份、三甲氧基硅烷1～10份、无机抗菌剂5～15份、抗静电剂1～10份、消泡剂1～10份、增塑剂1～10份和阻燃剂1～10份。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃亚克力板，其特征在于，所述无机抗菌剂为氧化铜、硅酸锌和氧化锌的混合物，按重量份数计算，氧化铜、硅酸锌、氧化锌比例为1:1:1；所述抗静电剂为磷酸钠，所述消泡剂为二甲基硅油，所述增塑剂为环氧大豆油，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃亚克力板，其特征在于，所述第一着色剂为氧化铁红或氧化铁蓝中的一种或两种任意比例的混合物，所述第二着色剂为钛白粉。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃亚克力板，其特征在于，所述阻燃亚克力板按照以下步骤成型：

第一步，将有机硅树脂、甲基丙烯酸甲酯、脲醛树脂和丙烯酸乙二醇酯按照比例份数备料，首先在室温下，在反应釜中，将有机硅树脂溶解在甲基丙烯酸甲酯中，搅拌，然后升温至40～50℃，然后再向反应釜中加入脲醛树脂和丙烯酸乙二醇酯，搅拌均匀，制备有机玻璃溶液，备用；

第二步，将碳化硅纤维、硼酸锌、氯化钙、硬脂酸钙、无机抗菌剂、抗静电剂和阻燃剂按照比例份数备料，并均经过研磨制成粉末，过筛，备用；

第三步，将三甲氧基硅烷、消泡剂、增塑剂和第二步中制备的粉末均置于第一步的有机玻璃溶液中，进行充分搅拌，获得混合浆料，然后将混合浆料按照亚克力板的第一色层、第二隔离层和第三透明层体积比分为三份；分别向第一份混合浆料和第二份混合浆料中加入第一着色剂和第二着色剂，备用；

第四步，将第三步制备的三份混合浆料依次灌入成型模具中，通过空气浴加热至92℃并保持1～2h，使混合浆料聚合；完成后，将聚合物冷却至室温，脱模，制得阻燃亚克力板。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃亚克力板，其特征在于，所述成型模具包括模腔和与所述模腔连通的浇道，所述浇道设置在所述膜腔侧面，所述浇道与所述模腔之间设置有连接通道，所述连接通道、浇道和模腔底面均齐平，所述连接通道深度与所述膜腔深度相适应，所述浇道内设置有若干层可拆卸的隔板，所述隔板置于亚克力板的相邻两层之间。