[发明专利]一种能够防起拱和破拱的湿铁矿粉料仓装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种能够防起拱和破拱的湿铁矿粉料仓装置及使用方法，包括料仓直筒体、料仓锥体、衬板、驱动装置、鼓锤、支架、鼓膜、称重皮带秤，料仓直筒体下端与料仓锥体上端连接，料仓锥体的下端为出料口；料仓锥体是侧面锥度不一致的不对称结构；衬板固定在料仓直筒体和料仓锥体的内表面；料仓锥体及其内部的衬板沿圆周方向开设有孔洞，鼓锤布置在孔洞内，所述鼓膜布置在衬板内侧孔洞处；鼓锤与驱动装置的推杆连接，驱动装置安装在支架上，支架固定在料仓锥体上；称重皮带秤安装于出料口的下方；所述装置还包括计算机，所述驱动装置、称重皮带秤与计算机电连接。本发明从三个方面采取了防起拱措施，针对湿铁矿粉能够防起拱且能够破拱。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种能够防起拱和破拱的湿铁矿粉料仓装置及使用方法。

背景技术

在铁矿悬浮磁化焙烧时，前段工序输送来的滤料存储于料仓中，作为缓冲使用，为在不影响铁矿悬浮磁化焙烧炉正常运行时前段工序处理故障提供了时间。但目前的料仓故障多是起拱堵塞，料仓起拱具体的原因、类型、粉料流动的形式、防拱及破拱措施如下：

料仓起拱的主要原因：物料储存的时间过长，水分增加导致物料结块；物料与仓壁的黏着作用；料仓的结构造型，导致物料无法顺利流通。

料仓起拱的类型主要有：（1）压缩拱，即粉体因受到压力的作用，使固结强度增加而导致结拱；（2）楔形拱，颗粒状物相互啮合达到力平衡状态所形成的料拱；（3）粘结粘附拱，粘结性强的物料在含水作用下而增强了物料与仓壁的粘附力形成的料拱。

粉料流动的形式主要有两种：一种是整体流动，是指卸料时所有物料均向卸料口流动，不存在“死区”，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀；另一种是中心流动，即卸料开始时，只有位于仓顶的物料处于运动状态，位于四周的物料向中心滑动、下降，形成中心通道，这样一来，只有中心部位的物料向卸料口流动，在该“流动区”以外的部分为流动“死区”。

防拱及破拱措施：防拱目的就是防止结拱，宗旨是消除或削弱料拱线垂直面上的压应力，减小物料之间，物料与仓壁之间的摩擦力，以及改善物料的流动性。而破拱是在结拱后，是借助外力把已结的拱从力学角度进行破碎。

湿铁矿粉中的水份大于10%、硅含量大于 25%、粒度很细，具备了以上所述起拱的主要原因、这就造成料仓经常性的堵塞，由于料仓起拱堵塞，造成悬浮磁化焙烧炉系统进料平衡被破坏、影响悬浮磁化焙烧炉系稳定运行，严重时可造成损坏设备及停炉，因此要人工捅料，大大的增加了操人员工作量，同时也存在安全瘾患，传统的破拱方式也有仓壁振动、空气炮等但是用来破除湿的铁矿粉滤料效果不好。因此，亟需一种针对湿铁矿粉的防起拱、破拱料仓。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种能够防起拱和破拱的湿铁矿粉料仓装置及使用方法，针对湿铁矿粉能够防起拱且能够破拱。

一种能够防起拱和破拱的湿铁矿粉料仓装置，包括料仓直筒体、料仓锥体、衬板、驱动装置、鼓锤、支架、鼓膜、称重皮带秤，所述料仓直筒体下端与料仓锥体上端连接，料仓锥体的下端为出料口；所述料仓锥体是侧面锥度不一致的不对称结构；衬板固定在料仓直筒体和料仓锥体的内表面，衬板与料仓直筒体和料仓锥体的内表面的连接方式是采用胶粘接、用沉头螺钉固定或两种方式同时使用；所述料仓锥体及其内部的衬板沿圆周方向开设有孔洞，鼓锤布置在孔洞内，所述鼓膜布置在衬板内侧孔洞处，鼓膜表面与衬板连接，鼓膜与衬板的连接方式是采用胶粘接、用沉头螺钉固定或两种方式同时使用，鼓锤通过鼓膜与物料接触；所述鼓锤与驱动装置的推杆连接，驱动装置安装在支架上，支架固定在料仓锥体上；称重皮带秤安装于出料口的下方且不与出料口的下沿相接触；

所述能够防起拱和破拱的湿铁矿粉料仓装置还包括计算机，计算机内置DCS系统，所述驱动装置、称重皮带秤与计算机电性连接。

所述料仓直筒体为圆筒形。

所述出料口的横截面为梯形。