[发明专利]一种超低碳钢的RH精炼系统及生产方法

说明书

本发明特别涉及一种超低碳钢的RH精炼系统及生产方法，属于钢铁冶炼技术领域，系统包括依次连通的精炼炉、真空槽和真空管道，所述真空管道设有真空主阀和废气分析仪，以气流方向，所述废气分析仪设于所述真空主阀后端，用以检测钢水脱碳过程中废气的CO和CO₂含量，将检测点转移到真空主阀附近，解决了检测延时及蒸汽干扰检测的问题，及时准确的反映脱碳过程及钢水中的碳含量，能准确的指导RH冶炼超低碳钢的脱碳操作，确保钢水碳元素合格和脱碳时间最优，成本最佳，取代传统的按照经验值控制脱碳时间的工艺，科学有效的优化脱碳时间，提高了超低碳的炼成率和缩短了超低碳的真空冶炼时间，明显降低生产成本及提升生产效率。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种超低碳钢的RH精炼系统及生产方法。

背景技术

目前冶炼超低碳钢的难度是碳元素的稳定控制，国内各大钢厂脱碳时间主要根据生产数据统计脱碳结束碳含量满足要求设定的脱碳时间最大值，存在时间浪费的现象，有缩短的空间。并且脱碳过程存在异常无法有效监控，存在脱碳后C高的隐患。

为了能对脱碳效率及钢水中碳元素进行有效实时的监控，很多钢厂也采用废气分析仪检测废气中CO值反映脱碳的程度，但是废气分析仪大多安装在真空系统的末端，CO值检测严重滞后并且真空系统末端存在大量的蒸汽，废气分析仪检测的精度大大降低，因此传统的废气分析仪检测方式无法及时准确的预测脱碳程度及钢水中碳元素含量。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的超低碳钢的RH精炼系统及生产方法。

本发明实施例提供了一种超低碳钢的RH精炼系统，所述系统包括依次连通的精炼炉、真空槽和真空管道，所述真空管道设有真空主阀和废气分析仪，以气流方向，所述废气分析仪设于所述真空主阀后端，用以检测钢水脱碳过程中废气的CO和CO₂含量。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种超低碳钢的生产方法，所述方法包括：

获得转炉冶炼钢水；

将所述转炉冶炼钢水送入RH精炼系统进行脱碳，获得脱碳钢水，脱碳过程中检测废气的CO和CO₂含量，根据废气的CO和CO₂含量来判断脱碳结束时机；

将所述脱碳钢水进行成分调整，获得超低碳钢钢水。

可选的，所述将所述转炉冶炼钢水送入RH精炼系统进行脱碳，获得脱碳钢水，脱碳过程中检测废气的CO和CO₂含量，根据废气的CO和CO₂含量来判断脱碳结束时机，具体包括：

将所述转炉冶炼钢水送入RH精炼系统进行脱碳，

脱碳过程中检测废气的CO和CO₂含量a；

根据废气的CO和CO₂含量a获得冶炼钢水中的C含量b；

当冶炼钢水中的C含量b达到脱碳钢水的预设C含量时，加铝结束脱碳；

获得脱碳钢水。

可选的，所述废气的CO和CO₂含量a和冶炼钢水中的C含量b满足如下关系：

当a＝1.2％时，b≤30ppm；

当a＝1％时，b≤20ppm；

当a＝0.6％时，b≤13ppm；

当a＝0.4％时，b≤10ppm。

可选的，所述获得转炉冶炼钢水，具体包括：