[发明专利]一种减摩耐热锂基脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锂基润滑脂制备方法，按照重量份计，所述锂基润滑脂的制备原料包含：基础油70‑90份、7.5‑15份脂肪酸、1.5‑5份氢氧化锂、0.5‑10份减摩耐热剂、0.2‑0.6份抗氧剂和0.05‑0.3份防锈剂。本发明添加了纳米粒子和硅烷偶联剂等新型添加剂组分，通过球磨对添加剂进行处理，并且利用球磨将添加剂均匀的分散在润滑脂中，易于操作、绿色环保，克服了传统制备工艺的锂基润滑脂不耐高温、减摩性不强等问题，极大的提高了锂基润滑脂的减摩耐热性能，使之能够在高温、高速、高负荷等苛刻工况条件下工作。

技术领域：

本发明涉及一种润滑脂及其制备技术领域，特别涉及一种减摩耐热锂基脂及其制备方法。

背景技术：

机械设备在使用过程中,摩擦和磨损是其能量消耗和零件损失损坏的重要原因之一。尤其是在苛刻环境下，机械设备容易出现严重事故。目前，工业上通常用脂润滑、油润滑、固体润滑等方式改善摩擦副间的摩擦磨损性能。其中，润滑脂具备独特的性能，能在较为恶劣的工作环境下保持一定的润滑油膜并且具有良好的防护和密封性能，不易流失，可以有效防止水分、尘埃及其他机械杂质的侵入，能在润滑油无法润滑的部位形成润滑膜，可缓冲强大冲击力以及增强承载能力。润滑脂按照基础油的成分可分为：皂基润滑脂(单皂基、混合皂基、复合皂基)、非皂基润滑脂(有机脂和无机脂)和烃类润滑脂(锂基、钙基、钠基、锂基、铝基)等。其中，锂基润滑脂作为当今应用最广泛的润滑脂，在我国锂基润滑脂已占到润滑脂总量的70％左右，已成为我国润滑脂品种构成和润滑脂技术水平的代表。但是锂基脂工作温度范围在-20℃～120℃，并且受温度影响较大，在高温工况下容易失效，从而使机械设备出现故障。

润滑脂的摩擦学性能在很大程度上取决于添加剂的性能，因此开发有效的润滑添加剂受到人们的广泛关注。相比于润滑油，润滑脂流动性较差，其添加剂的量更大。常用的润滑脂添加剂有：抗氧抗腐剂，粘度改进剂，减摩剂，摩擦改进剂等。但是目前锂基润滑脂产品中的添加剂不能在高温等苛刻工况下使用，整体性能比较低。近年来，随着现代工业的迅速发展，对具高减摩和耐磨润滑脂添加剂的需求急剧增加。

固体添加剂具有优异自润滑性能润滑性，可以有效降低摩擦，减少磨损和提高负载能力，并且能够提升润滑脂的耐化学安定性。国内外学者通过在润滑脂中添加各种固体纳米材料，如二硫化钼、氧化铜、石墨烯等，证实了纳米材料改善润滑脂性能的可行性和有效性。近几年有研究发现，多种纳米粒子复配添加剂比单种纳米粒子减摩效果好，因此发展复配纳米粒子添加剂对提高润滑脂的摩擦学性能具有重要意义。但由于各粒子之间表面能的差异，多种粒子之间相互团聚作用更大，而且润滑脂粘度大不易流动，添加剂在润滑脂中的分散变得尤为困难，所以决分散稳定问题更加重要。

工业制备润滑脂的过程中，通常在冷却后将添加剂加入到润滑脂中，然后进行搅拌，脱气，最后使用三辊研磨机研磨。使用这种方法将添加剂分散到润滑脂中，添加剂容易聚集，分散不均匀，影响润滑脂的效果。机械化学法又称高能球磨法，高能球磨法是利用球磨的转动或振动，使硬球对原材料进行强烈的撞击、研磨、和搅拌，把粉末粉碎为纳米级微粒的方法。球磨机能将添加剂均匀分散在润滑脂中，本专利利用高能球磨法处理复配添加剂并且将添加剂分散到润滑脂中，可以有效克服现有技术难题，提高摩擦性能，是一种高效且环保的新型润滑脂制备方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种锂基润滑脂，其具有减摩耐热性能的优点。

本发明的另一个目的在于提供一种锂基润滑脂的制备工艺，其具有高效且环保的优势。

本发明提供了如下技术方案：一种减摩耐热锂基润滑脂，由以下重量份的原料制成：70-90份基础油、7.5-15份脂肪酸、1.5-5份氢氧化锂、0.5-10份

减摩耐热剂、0.2-0.6份抗氧剂和0.05-0.3份防锈剂。

作为一种优选的技术方案，所述减摩耐热剂选自纳米材料、硅烷偶联剂的一种或两种。

作为一种优选的技术方案，所述纳米材料选自石墨烯纳米材料。