[发明专利]一种高效焊接桥梁钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高效焊接桥梁钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.10%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb：0.020%～0.040%，V：0.010%～0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.050%，Mg：0.0010%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和杂质；

制造方法包括以下步骤：

S1、采用转炉或电炉进行钢水冶炼，出钢采用全脱氧，炉后铝含量0.020%～0.050%；

S2、采用LF进行脱硫造渣，依据成分设计进行合金化，不进行镁合金处理；

S3、采用RH或VD进行真空处理，真空处理结束后喂入镁铝线，镁含量0.0020%～0.0040%，镁处理结束后静搅15min；

S4、连铸采用透气水口，保证浇铸顺利，过热度满足15～35℃，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺；

S5、坯料表检合格后在步进式加热炉加热，奥氏体化温度设定为1120±10℃，加热时间按坯料厚度以8～11min/cm计算，均热时间≥30min；

S6、采用单机架可逆轧机进行轧制，二开温度800～980℃，终轧温度760～900℃，入水温度750～850℃，返红温度600～700℃，钢板冷却后剪切探伤；

S7、钢板进行正火处理，正火温度900～950℃，保温时间20～30min，正火后空冷至常温；

S8、钢板性能检测、表检、标识后进行发货处理。

2.根据权利要求1所述的一种高效焊接桥梁钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.07%，Si：0.10%～0.20%，Mn：1.10%～1.30%，P≤0.014%，S≤0.0030%，Nb：0.020%～0.030%，V：0.010%～0.030%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.10%～0.20%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.025%～0.035%，Mg：0.0010%～0.0020%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高效焊接桥梁钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.055%～0.075%，Si：0.15%～0.25%，Mn：1.20%～1.40%，P≤0.013%，S≤0.0030%，Nb：0.025%～0.035%，V：0.020%～0.030%，Ti：0.008%～0.018%，Cr≤0.03%，Ni：0.15%～0.25%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.030%～0.050%，Mg：0.0015%～0.0025%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和杂质。

4.根据权利要求1所述的一种高效焊接桥梁钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.06%～0.08%，Si：0.20%～0.30%，Mn：1.30%～1.50%，P≤0.012%，S≤0.0020%，Nb：0.030%～0.040%，V：0.030%～0.040%，Ti：0.012%～0.020%，Cr≤0.05%，Ni：0.20%～0.30%，Mo≤0.05%，Cu≤0.05%，B≤0.0005%，Al：0.030%～0.050%，Mg：0.0015%～0.0030%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和杂质。

5.根据权利要求1所述的一种高效焊接桥梁钢，其特征在于：钢板组织为铁素体和少量珠光体组织。

6.根据权利要求1所述的一种高效焊接桥梁钢，其特征在于：包括以下步骤：

S1、采用转炉或电炉进行钢水冶炼，出钢采用全脱氧，炉后铝含量0.033%～0.041%；

S2、采用LF进行脱硫造渣，依据成分设计进行合金化，不进行镁合金处理；

S3、采用RH或VD进行真空处理，真空处理结束后喂入镁铝线，镁含量0.0025%～0.0033%，镁处理结束后静搅15min；

S4、连铸采用透气水口，保证浇铸顺利，过热度满足15～26℃，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺；

S5、坯料表检合格后在步进式加热炉加热，奥氏体化温度设定为1120±10℃，加热时间按坯料厚度以8～11min/cm计算，均热时间≥30min；

S6、采用单机架可逆轧机进行轧制，二开温度845～900℃，终轧温度816～868℃，入水温度798～826℃，返红温度636～682℃，钢板冷却后剪切探伤；

S7、钢板进行正火处理，正火温度920～947℃，保温时间20～30min，正火后空冷至常温；

S8、钢板性能检测、表检、标识后进行发货处理。